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在土钉部位应从边壁开始喷射,防止出现空隙,可次性喷射完成。
在继续进行下步喷射混凝土时,应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使接合面潮湿。
喷射厚度应符合设计要求。
喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程。
注浆可采用低压方法注浆填孔。
压力注浆时,为防止孔口漏浆,应在孔口部设置止浆塞,注满后立即封堵孔口。
水泥浆的水灰比宜为,并应加入的水玻璃水泥比,以促进早凝和控制泌水。
注浆的水泥用量每米锚管不小于,或以锚管周边土体溢浆为止。
注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。
开始注浆前中途停顿或作业完毕后,必须用水冲洗管路。
中心岛开挖本工程基坑开挖深度深,场地狭小,为确保围护结构安全,必须严格按施工组织设计的有关规定,及时开挖,按时完成。
中心岛土方机械开挖与人工清理由于本基坑开挖深度深,现有开挖机具不能次范围内,射流应垂直指向喷射面。
在土钉部位应从边壁开始喷射,防止出现空隙,可次性喷射完成。
在继续进行下步喷射混凝土时,应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使接合面潮湿。
喷射厚度应符合设证喷头处的水压力达到。
在喷射混凝土前,应对上述机具设备及风水电路进行检查并进行试运转。
喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面的距离宜控制在具设备混凝土喷射机喷射机的能力为,输送最大料径为,输料水平与垂直距离应满足施工需要,水平小于。
空压机风量。
输料管承受的压力,并有良好的耐磨性能。
供水设备保重量比。
水使用饮用的自来水,不得使用污水或值小于的酸性水。
应严格控制混凝土配比严格按水泥砂碎石重量比配比制作混凝土。
机具设置为确保面层混凝土的喷射质量,按如下要求选择专用机于。
混凝土原料应符合质量要求水泥混凝土面层应使用设计要求的水泥。
般使用级普通硅酸盐水泥。
砂料使用中粗砂。
外加剂为使喷射混凝土的初凝时间小于终凝时间小于,可掺加的速凝剂网片制作按设计要求制作钢筋网片。
网片采用绑扎制作,网格允许偏差为。
制作网片时,相邻两网筋接头应错开以上。
网片铺设网片应牢固地固定在边壁上,不应出现晃动。
网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小体稳定。
锚管头部的焊接锚管土钉设置后,应将锚管头部衬垫联系钢筋钢筋网片用电焊相互焊牢,并及时喷射混凝土面层。
木桩设置设置二排木桩,桩长,桩距,排距,梢径不小于。
喷射混凝土面层规格,防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。
锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体,施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。
锚管置入后应即注浆并及时封闭,防止水土流失妨碍土,并将缝隙焊死,防止锚进土层时泥水进入锚管。
锚管注浆孔按双向每隔设置,锚管离基坑边壁内不设注浆孔,注浆孔直径为。
所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的。
在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺,土钉施工前,应先了解地下管线的分布情况,以便在土钉施打过程中避开管线。
如在施工中锚管端部旦碰到临近建筑物的桩基时,应相应调整土钉位置和角度。
锚管制作锚管按设计长度下料后,锚入端应做成锥形锐角钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑,排水沟要离开边壁,截面不应过大,坑内有积水时应及时抽出,此排水沟在做完最后排土钉后,由土建单位做垫层时起施工。
土钉设置锚管土钉应按如下方法施工孔位定位沟,使雨水往基坑外流入排水沟内排走。
支护内部排水在支护面层背部应插入长度为直径不小于的排水管,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
基坑排水为了排除集积在工作面的渗水和雨水,可在土工保证基坑安全,应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。
排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
地表排水在基坑外边设置排水土边壁土体。
基坑边壁利用铲锹人工切削修坡,保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
边壁土体暴露时间不得超过规定时限。
对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
施工排水为方便施挖。
最后层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。
土方开挖到基底标高时,应报请监理联系土建施工单位进行垫层施工,尽量减少基底土体的暴露时间。
修坡边采取任何开挖手段开挖,严禁边壁超挖或松动分层开挖土方开挖应与设置土钉相协调,应按设计规定的分层开挖深度即土钉竖向距离和设置土钉的施工顺序分段进行,详见附图。
为确保工程质量,上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下层深度的基坑开土的正式通道。
二工艺控制要点土方开挖开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则分层分段开挖,每段长度,有建筑物处每段控制在。
先开挖道口工作面,待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。
分土的正式通道。
二工艺控制要点土方开挖开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则分层分段开挖,每段长度,有建筑物处每段控制在。
先开挖道口工作面,待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。
分层开挖土方开挖应与设置土钉相协调,应按设计规定的分层开挖深度即土钉竖向距离和设置土钉的施工顺序分段进行,详见附图。
为确保工程质量,上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下层深度的基坑开挖。
最后层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。
土方开挖到基底标高时,应报请监理联系土建施工单位进行垫层施工,尽量减少基底土体的暴露时间。
修坡边采取任何开挖手段开挖,严禁边壁超挖或松动边壁土体。
基坑边壁利用铲锹人工切削修坡,保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
边壁土体暴露时间不得超过规定时限。
对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
施工排水为方便施工保证基坑安全,应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。
排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
地表排水在基坑外边设置排水土沟,使雨水往基坑外流入排水沟内排走。
支护内部排水在支护面层背部应插入长度为直径不小于的排水管,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
基坑排水为了排除集积在工作面的渗水和雨水,可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑,排水沟要离开边壁,截面不应过大,坑内有积水时应及时抽出,此排水沟在做完最后排土钉后,由土建单位做垫层时起施工。
土钉设置锚管土钉应按如下方法施工孔位定位土钉施工前,应先了解地下管线的分布情况,以便在土钉施打过程中避开管线。
如在施工中锚管端部旦碰到临近建筑物的桩基时,应相应调整土钉位置和角度。
锚管制作锚管按设计长度下料后,锚入端应做成锥形锐角,并将缝隙焊死,防止锚进土层时泥水进入锚管。
锚管注浆孔按双向每隔设置,锚管离基坑边壁内不设注浆孔,注浆孔直径为。
所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的。
在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺,规格,防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。
锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体,施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。
锚管置入后应即注浆并及时封闭,防止水土流失妨碍土体稳定。
锚管头部的焊接锚管土钉设置后,应将锚管头部衬垫联系钢筋钢筋网片用电焊相互焊牢,并及时喷射混凝土面层。
木桩设置设置二排木桩,桩长,桩距,排距,梢径不小于。
喷射混凝土面层网片制作按设计要求制作钢筋网片。
网片采用绑扎制作,网格允许偏差为。
制作网片时,相邻两网筋接头应错开以上。
网片铺设网片应牢固地固定在边壁上,不应出现晃动。
网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于。
混凝土原料应符合质量要求水泥混凝土面层应使用设计要求的水泥。
般使用级普通硅酸盐水泥。
砂料使用中粗砂。
外加剂为使喷射混凝土的初凝时间小于终凝时间小于,可掺加的速凝剂重量比。
水使用饮用的自来水,不得使用污水或值小于的酸性水。
应严格控制混凝土配比严格按水泥砂碎石重量比配比制作混凝土。
机具设置为确保面层混凝土的喷射质量,按如下要求选择专用机具设备混凝土喷射机喷射机的能力为,输送最大料径为,输料水平与垂直距离应满足施工需要,水平小于。
空压机风量。
输料管承受的压力,并有良好的耐磨性能。
供水设备保证喷头处的水压力达到。
在喷射混凝土前,应对上述机具设备及风水电路进行检查并进行试运转。
喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面的距离宜控制在范围内,射流应垂直指向喷射面。
在土钉部位应从边壁开始喷射,防止出现空隙,可次性喷射完成。
在继续进行下步喷射混凝土时,应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使接合面潮湿。
喷射厚度应符合设计要求。
喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程。
注浆可采用低压方法注浆填孔。
压力注浆时,为防止孔口漏浆,应在孔口部设置止浆塞,注满后立即封堵孔口。
水泥浆的水灰比宜为,并应加入的水玻璃水泥比,以促进早凝和控制泌水。
注浆的水泥用量每米锚管不小于,或以锚管周边土体溢浆为止。
