TOP25汽车有限责任公司调检车间钢结构工程施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。

检查数量全数检查。

检查方法检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

对下列情况之的钢材，应进行抽样复验。

其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用国外进口钢材钢材混批时板厚大于结构安全等级为级计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板样杆的材料，般可采用薄钢板和小扁钢。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。

钢梁支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度般不超过米和三层。

钢结构构件制作组装检验放样号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循重近轻远的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。

钢构件在吊装现场堆放时般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。

其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据材料，以厚代薄。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

施工设备场地布置施工设备工具材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设的焊条受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。

由于个别钢材的品种规格性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，般是以高强度材料代替低强度纹折叠和分层等缺陷钢材端边或断口处不应有分层夹渣。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的并应符合国家标准规定的级及以上。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈。

进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方监理的见证下，进行现场见证取样送样检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤裂线上，并应防止构件被压坏和变形。

焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥通风良好。

材料的验收钢结构使用的钢材焊接材料涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定供应。

钢构件存放场地应平整坚实，无积水。

钢构件应按种类型号安装顺序分区存放。

底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在清理现场资料及分层验收安装焊接封边板自检合格同垂直厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号致。

本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为型焊条，高强度螺栓连接。

涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套钢结构质量工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

材料的采购存放本工程钢结构主材和附材全部采用号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出核对施工图中钢结构的分段是否满足要求工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。

根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。

是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂工地现场的实际起重能力和运输条件，处下料调直压实点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格栓钉放线焊接放封边板安装线封边板边角处下料返馈下节流水段准备工作施工准备技术准备审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。

设计文件加工试验鉴定交验运输入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层分区配料起吊至安装区配件加工交验运输入库抽验分层分区吊至安装区钢柱边支托角钢放线安装焊接铺设压型钢板边角行校正安装操作吊栏及通道提出校正复测记录，对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图统计构件数钢结构安装检验压型钢板初复拧柱与柱节点焊接梁与柱梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件隅撑安装安装压型钢板焊接螺栓螺钉调整标高轴线坐标垂直度全站仪经纬仪水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录，对超差进行初复拧柱与柱节点焊接梁与柱梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件隅撑安装安装压型钢板焊接螺栓螺钉调整标高轴线坐标垂直度全站仪经纬仪水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录，对超差进行校正安装操作吊栏及通道提出校正复测记录，对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验运输入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层分区配料起吊至安装区配件加工交验运输入库抽验分层分区吊至安装区钢柱边支托角钢放线安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直压实点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格栓钉放线焊接放封边板安装线封边板边角处下料返馈下节流水段准备工作施工准备技术准备审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。

设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。

是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。

根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

材料的采购存放本工程钢结构主材和附材全部采用号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号致。

本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为型焊条，高强度螺栓连接。

涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。

钢构件存放场地应平整坚实，无积水。

钢构件应按种类型号安装顺序分区存放。

底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在清理现场资料及分层验收安装焊接封边板自检合格同垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。

焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥通风良好。

材料的验收钢结构使用的钢材焊接材料涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方监理的见证下，进行现场见证取样送样检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤裂纹折叠和分层等缺陷钢材端边或断口处不应有分层夹渣。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的并应符合国家标准规定的级及以上。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。

由于个别钢材的品种规格性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

施工设备场地布置施工设备工具材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循重近轻远的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。

钢构件在吊装现场堆放时般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。

其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。

钢梁支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度般不超过米和三层。

钢结构构件制作组装检验放样号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板样杆的材料，般可采用薄钢板和小扁钢。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格不同材质的零件应分布号料。

并根据先大后小的原则依次号料。

钢材如有较大的弯曲凹凸不平时，应先进行矫正。

尽量使相等宽度和长度的零件起号料，需要拼接的同种构件必须起号料。

钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

样板样杆上应用油漆写明加工号构件编号规格，同时标注上孔直径工作线弯曲线等各种加工符号。

放样和号料应预留收缩量及切割铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。

主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号规格材质等，以便于再次使用。

切割钢材中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。

当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤熔渣应修磨干净。

钢板拼接宽度不宜小