14郑州市某供热管网施工组织设计文档

试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之，再全面检查次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力应等于工作压力。

试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点。

补偿器安装应与管道同轴。

补偿器安装应迎介质流向安装对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

第节管道试压冲洗施工管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。

试压时管道焊缝探伤应按规范进行。

阀门及补偿器安装安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验阀件安装位置应选在便于维修操作的部位补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的，内表面的凹陷深度不得大于，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的。

焊缝检查应在水压试验前进行，使之自然冷却。

多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

焊缝检重来，直至符合施工规范要求焊接要求凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接管道焊接时般在常温下进行，如遇到小雨大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使错口值减少和间隙均匀管道对好口后，要用点焊固定点焊要求与正式焊接要求相同。

对口点焊时，应做个定位焊点管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉管端范围的油污水浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于，最大不超过。

对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持间隙，对口时要多转动几次，向。

下管时注意事项在布管下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层下管时起重机应与沟槽保证定距离，以免沟边受力过大而塌方管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

管道对口前应将法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

布管下管由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

布管在沟边堆土的另侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于。

下管采用起重机下管的方进行降水处理。

第节管道吊运及安装管道坡口下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为形坡口，坡口的角度为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机确，沟底平直，沟内无塌方，无积水无杂物，转角符合要求。

管线沟基处理对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

水位教浅时，要亚粘土干黄土及粘土。

为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟侧，且土方应距离管沟边以上，土堆的高度不宜超过。

清理沟底时应加深，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

管沟开挖的要求管沟断面尺寸准腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

第节管沟土方开挖根据施工图纸，管沟沟底宽度为米。

本工程拟采用机械开挖的方式。

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土量确保准确无误载地牢固，载桩处设置明显标志。

由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

管沟开挖定深度后，打，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

第四章四主要施工方法第节工艺流程第节管沟定位放线测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩水平桩测量，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

第四章四主要施工方法第节工艺流程第节管沟定位放线测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩水平桩测量确保准确无误载地牢固，载桩处设置明显标志。

由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

管沟开挖定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

第节管沟土方开挖根据施工图纸，管沟沟底宽度为米。

本工程拟采用机械开挖的方式。

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土亚粘土干黄土及粘土。

为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟侧，且土方应距离管沟边以上，土堆的高度不宜超过。

清理沟底时应加深，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

管沟开挖的要求管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水无杂物，转角符合要求。

管线沟基处理对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

水位教浅时，要进行降水处理。

第节管道吊运及安装管道坡口下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为形坡口，坡口的角度为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

布管下管由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

布管在沟边堆土的另侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于。

下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

下管时注意事项在布管下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层下管时起重机应与沟槽保证定距离，以免沟边受力过大而塌方管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

管道对口前应将管端范围的油污水浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于，最大不超过。

对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀管道对好口后，要用点焊固定点焊要求与正式焊接要求相同。

对口点焊时，应做个定位焊点管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求焊接要求凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接管道焊接时般在常温下进行，如遇到小雨大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的，内表面的凹陷深度不得大于，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的。

焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范进行。

阀门及补偿器安装安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验阀件安装位置应选在便于维修操作的部位补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为。

补偿器安装应与管道同轴。

补偿器安装应迎介质流向安装对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

第节管道试压冲洗施工管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。

试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力应等于工作压力。

试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之，再全面检查次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察分钟，如压力不下降，且管道管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于