流为主要产业的大型集团公司，集团以山东化工集团有限公司原东营市化学工业有限责任公司为母公司，以东营市新源化工有限责任公司山东胜利电化有限公司东营天东生化有限公司东营市气分公司为子公司，总资产达亿元，年销售额超过亿元，产品远销世界各地。经营的产品包括液化石油气蜡油渣油沥青丙烯液体烧碱固片碱液氯高纯盐酸次氯酸钠石油焦氢气碳酸二甲酯医药级丙二醇工业级丙二醇碳酸丙烯酯二氧化碳异丙醇二异丙醚精粗品肝素纳低分子肝素硫酸皮肤素肝素钙类肝素牛硫酸软骨素猪硫酸软骨素鲨鱼硫酸软骨素等。集团公司现已全面实施微机网络化管理，年月顺利通过质量保证体系，先后荣获全国安康杯优胜单位中国化工企业强年度中国石油和化工综合效益百强原油加工及石油制品制造业销售收入百强山东省高新技术企业山残值取，折旧年限为年。无形及递延资产摊销无形资产按年摊销，递延资产按年摊销。销售价格及税金根据中华人民共和国国务院第号令中华人民共和国增值税暂行条例及其实施细则，计算下列税金增值税按销项用由摊销费和其他管理费用组成，其它管理费是指管理费中除摊销费用以外的其它管理费用，本项目按设计定员元人年计取。财务费用为生产期的建设投资贷款利息与流动资金贷款利息之和。固定资产折旧采用直线折旧法，按元人年计算。制造费用由折旧费修理费和其他制造费用组成，其中大修理费按固定资产原值扣建设期利息的计取，其他制造费用是指除折旧费修理费以外的其他制造费，按本项目按设计定员元人年计取。管理费固定资产投资估算等有关资料。经济分析依据及基础数据与参数原材料辅助材料燃料及动力价格和消耗量脱硫剂价格元消耗量电价格元消耗量定员该项目定员为人，工资及福利评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知的相关规定，并依据石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版的通知进行计算。相关原辅材料成本燃料动力的年耗量及价方法与参数的通知。石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版的通知。财务评价选用参数来源于石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济运行费用低易于操作管理简单，效果可靠字号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知。石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评操作运行很复杂，事故率高，系统很难控制，甚至无法正常运行。而催化氧化含硫废水处理方案是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省要求较严格。处理系统如不设硫磺回收装置，则会因二氧化硫的排放而产生二次污染。目前，国家已经对二氧化硫的排放开征了排污费。另方面，由于总的硫量较小，汽提装置如设置硫磺回收系统，不但很不经济，而且系统的产酸性气，硫化物转化为盐净化水质量满足要求满足要求满足要求满足要求三工艺选择及说明在石油化工行业，高含硫废水般都采用汽提法进行处理。该方法的次性投资很大，日常运行费用高，运行中对有关的操作条件单简单回收液氨回收回收不回收不回收投资较高高低低占地面积较大大小小蒸汽单耗酸性水酸性气质量酸性气不含氨便于输送酸性气不含氨，便于输送酸性气为硫化氢和氨的混合物，易结晶，不宜远距离输。不类。此方法投资省运行费用低易于操作管理简单，效果可靠。表酸水处理技术方案比较方案项目单塔加压侧线抽出汽提双塔加压汽提单塔低压全吹出汽提催化氧化脱硫技术可靠程度可靠可靠可靠可靠工艺流程较复杂复杂简及酸性气可直接送至硫磺回收装置，硫磺回收装置制硫炉需配置特殊的火嘴。酸性水催化氧化脱硫专利技术是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐浓度酸性水的装置其酸性气多送往火炬或焚烧炉焚烧，不能满足日益严格的环保要求。对于大中型炼厂，酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺，不设氨回收系统可以简化流程节省投资及占地降低能耗方便操作，其含副产的高纯度大多经过脱硫精制及制成液氨加以回收，做到资源的充分利用，代价是工艺流程复杂操作难度增加投资较高能耗高占地多。单塔低压汽提工艺，能耗最低，投资最少，易操作。以往小型炼厂处理低从汽提塔顶分出，从而使及分开。单塔加压汽提工艺实际上是将脱塔与脱塔合为个塔，该工艺具有流程较复杂能耗中等控制难度较高等特点。国内对于单塔加压汽提氨侧线抽出工艺双塔加压汽提工艺中的及分别在两个塔中逐级脱出，操作上易于控制，但流程较复杂，能耗较高，开工时间较长。单塔加压汽提氨侧线抽出工艺是在加压汽提塔中部抽出股富氨气体，经三级冷却分凝后得到较高纯度的氨气，而中的及分别在两个塔中逐级脱出，操作上易于控制，但流程较复杂，能耗较高，开工时间较长。单塔加压汽提氨侧线抽出工艺是在加压汽提塔中部抽出股富氨气体，经三级冷却分凝后得到较高纯度的氨气，而从汽提塔顶分出，从而使及分开。单塔加压汽提工艺实际上是将脱塔与脱塔合为个塔，该工艺具有流程较复杂能耗中等控制难度较高等特点。国内对于单塔加压汽提氨侧线抽出工艺双塔加压汽提工艺副产的高纯度大多经过脱硫精制及制成液氨加以回收，做到资源的充分利用，代价是工艺流程复杂操作难度增加投资较高能耗高占地多。单塔低压汽提工艺，能耗最低，投资最少，易操作。以往小型炼厂处理低浓度酸性水的装置其酸性气多送往火炬或焚烧炉焚烧，不能满足日益严格的环保要求。对于大中型炼厂，酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺，不设氨回收系统可以简化流程节省投资及占地降低能耗方便操作，其含及酸性气可直接送至硫磺回收装置，硫磺回收装置制硫炉需配置特殊的火嘴。酸性水催化氧化脱硫专利技术是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省运行费用低易于操作管理简单，效果可靠。表酸水处理技术方案比较方案项目单塔加压侧线抽出汽提双塔加压汽提单塔低压全吹出汽提催化氧化脱硫技术可靠程度可靠可靠可靠可靠工艺流程较复杂复杂简单简单回收液氨回收回收不回收不回收投资较高高低低占地面积较大大小小蒸汽单耗酸性水酸性气质量酸性气不含氨便于输送酸性气不含氨，便于输送酸性气为硫化氢和氨的混合物，易结晶，不宜远距离输。不产酸性气，硫化物转化为盐净化水质量满足要求满足要求满足要求满足要求三工艺选择及说明在石油化工行业，高含硫废水般都采用汽提法进行处理。该方法的次性投资很大，日常运行费用高，运行中对有关的操作条件要求较严格。处理系统如不设硫磺回收装置，则会因二氧化硫的排放而产生二次污染。目前，国家已经对二氧化硫的排放开征了排污费。另方面，由于总的硫量较小，汽提装置如设置硫磺回收系统，不但很不经济，而且系统的操作运行很复杂，事故率高，系统很难控制，甚至无法正常运行。而催化氧化含硫废水处理方案是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省运行费用低易于操作管理简单，效果可靠字号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知。石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知。石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版的通知。财务评价选用参数来源于石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知的相关规定，并依据石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版的通知进行计算。相关原辅材料成本燃料动力的年耗量及固定资产投资估算等有关资料。经济分析依据及基础数据与参数原材料辅助材料燃料及动力价格和消耗量脱硫剂价格元消耗量电价格元消耗量定员该项目定员为人，工资及福利按元人年计算。制造费用由折旧费修理费和其他制造费用组成，其中大修理费按固定资产原值扣建设期利息的计取，其他制造费用是指除折旧费修理费以外的其他制造费，按本项目按设计定员元人年计取。管理费用由摊销费和其他管理费用组成，其它管理费是指管理费中除摊销费用以外的其它管理费用，本项目按设计定员元人年计取。财务费用为生产期的建设投资贷款利息与流动资金贷款利息之和。固定资产折旧采用直线折旧法，残值取，折旧年限为年。无形及递延资产摊销无形资产按年摊销，递延资产按年摊销。销售价格及税金根据中华人民共和国国务院第号令中华人民共和国增值税暂行条例及其实施细则，计算下列税金增值税按销项税款进项税款，增值税税率除石油液化气为外，其余销售购入货物均为。城市维护建设税按流转税总额的计，教育费附加按流转税总额的计。所得税该项目按税率征收所得税。成本费用估算成本和费用构成生产成本费用生产成本费用是指在定时期为生产和销售产品而发生的全部费用。生产成本费用制造成本其他管理费用财务费用。制造成本制造成本包括外购材料费外购燃料费外购动力费工资及福利费折旧费修理费和其他制造费用。制造费用制造费用包括折旧费修理费及其他制造费用。管理费用管理费用包括各项摊销费其他管理费用。财务费用项目财务费用主要为利息支出，包括建设投资贷款利息支出及流动资金借款利息支出。经营成本经营成本是指生产成本费用扣除固定资产折旧费无形及递延资产摊销费和财务费用后的成本费用。总成本费用估算详见表。表总成本费用估算表序号项目名称单位单价万元数量生产负荷电度脱硫剂吨生产工人工资及福利费制造费用折旧费修理费其他制造费用生产成本管理费用财务费用其中以人民币计利息总成本费用九项目经济技术及环境评估经济评估工程总投资为万元占地面积为吨水处理费用含硫废水处理运行费用为元吨。总成本费用元吨。如果本含硫废水采用汽提法进行处理，当处理量为时，其工程总投资约万元左