，产品单位冶炼电耗有了较为明显的下降，根据实际测算，改造后硅铁产品单位电耗平均下降约。电炉年产硅铁吨，那么台电炉采用不锈钢隔磁材料新型炉衬改造后年节电量万二台电炉年节约电量万电炉进行低压补偿，提高有功功率低压侧并联电容器补偿的意义采用低压补偿能进步提高电炉的功率因数和设备的利用率。能将功率因数由提高到左右，增加电炉的入炉功率。本次改造采用分区段分别补偿。它吸纳了以往补偿方式的优点，使无功补偿投资费用相对降低，又能取得理想的补偿效果。原理如下图在电炉变压器二次侧并联电容器组进行无功功率的补偿，从理论上讲补偿点越是靠近负荷侧则补偿的效果越佳，有利于提高功率因数，增加电能利用率，提高了经济效益。同时降低了谐波污染，改善了系统电气参数，提高了电能质量。低压电容器无功成外三角连接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为因此，改造前二台电炉短网年损耗万万。改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。改变短网的连接方式，使其通过电极形运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的有功损耗改造前电炉短网年损耗小时天天年万短网铜管总长度约米，其截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次较大的交变磁场，引起涡流，使连件铜管发热传热，接触面氧化，使导体电阻增大。原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，三相使短网电阻增大，且在设计短网部分时，忽视电流以变压器载运行条件，使铜管面积偏小，引起铜管发热，由于导体的电阻与导体的温度成正比，温度越高，电阻越大。另外，短网部分连接件较多，当短网流过强大电流时，产生。通过降低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面积，缩短短网长度。原电炉短网布置情况由于变压器体积大，考虑散热条件，原短网设计较长，果使导体断面上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增加。其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使导体断面负荷不均匀。断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用空心铜管作成导电体，以降低表面效应。邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结距炉口较近的软线和导电铜板，因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，电阻更大。为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线，采用水冷导电铜管。表面效应系数现分别讨论这几个因素。比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小的紫铜作导电管。导体温度越高，电阻越大，故要千方百计降低导体温度，因负荷不同，所处环境不同，短网各段温度不同因素有关。短网有效电阻公式导体的殴姆电阻为导体比电阻为电阻温度系数为导体温度表面效应系数邻近效应系数为导体长度。短网阻抗最小的平衡。短网的合理结构及布置，对降低功率损耗，提高熔池功率，提高炉子的有效相电压，提高功率因数，提高电效率，降低电能损耗，有极大的意义。为降低短网电损，就要降低短网电阻，短网有效电阻与很多导体进行选择。虽然电炉短网长度不大，但其电阻，尤其是电抗对电炉装置工作有很大影响，在很大程度上决定了电炉装置的效率，功率因数及电炉是否能进行稳定生产。因此优化短网阻抗就是在保证物理尺寸最短前提下，寻求要获得良好的生产技术经济指标，电气及电炉设计参数是关键的，而电炉短网的设计与生产技术经济指标及设备投资更有着密切关系。电炉短网的特点是电流大，组合母线外形轮廓复杂，工作环境恶劣，不能按通常电气装置载流交通运输便利快捷。电炉节能技术改造工程方案硅铁电炉节能改造该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约用电万，年创经济效益万元，年创社会效益吨标煤。电炉二次短网进行节能改造矿热电炉生产硅铁，基本裂度度。交通运输铁路甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司距离包兰铁路皋兰县站西北约公里，产品经公路运输至该站发运，铁路运输便利。公路厂区与皋营公路相邻，东经皋兰县与白兰公路相通。经皋兰县城至兰州距离公里，交基本裂度度。交通运输铁路甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司距离包兰铁路皋兰县站西北约公里，产品经公路运输至该站发运，铁路运输便利。公路厂区与皋营公路相邻，东经皋兰县与白兰公路相通。经皋兰县城至兰州距离公里，交通运输便利快捷。电炉节能技术改造工程方案硅铁电炉节能改造该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约用电万，年创经济效益万元，年创社会效益吨标煤。电炉二次短网进行节能改造矿热电炉生产硅铁，要获得良好的生产技术经济指标，电气及电炉设计参数是关键的，而电炉短网的设计与生产技术经济指标及设备投资更有着密切关系。电炉短网的特点是电流大，组合母线外形轮廓复杂，工作环境恶劣，不能按通常电气装置载流导体进行选择。虽然电炉短网长度不大，但其电阻，尤其是电抗对电炉装置工作有很大影响，在很大程度上决定了电炉装置的效率，功率因数及电炉是否能进行稳定生产。因此优化短网阻抗就是在保证物理尺寸最短前提下，寻求短网阻抗最小的平衡。短网的合理结构及布置，对降低功率损耗，提高熔池功率，提高炉子的有效相电压，提高功率因数，提高电效率，降低电能损耗，有极大的意义。为降低短网电损，就要降低短网电阻，短网有效电阻与很多因素有关。短网有效电阻公式导体的殴姆电阻为导体比电阻为电阻温度系数为导体温度表面效应系数邻近效应系数为导体长度。现分别讨论这几个因素。比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小的紫铜作导电管。导体温度越高，电阻越大，故要千方百计降低导体温度，因负荷不同，所处环境不同，短网各段温度不同距炉口较近的软线和导电铜板，因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，电阻更大。为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线，采用水冷导电铜管。表面效应系数它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使导体断面负荷不均匀。断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用空心铜管作成导电体，以降低表面效应。邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结果使导体断面上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增加。其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。通过降低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面积，缩短短网长度。原电炉短网布置情况由于变压器体积大，考虑散热条件，原短网设计较长，使短网电阻增大，且在设计短网部分时，忽视电流以变压器载运行条件，使铜管面积偏小，引起铜管发热，由于导体的电阻与导体的温度成正比，温度越高，电阻越大。另外，短网部分连接件较多，当短网流过强大电流时，产生较大的交变磁场，引起涡流，使连件铜管发热传热，接触面氧化，使导体电阻增大。原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约米，其截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的有功损耗改造前电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造前二台电炉短网年损耗万万。改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的损耗改造后电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造后二台电炉短网年损耗万万。改造二台电炉短网年节电量万万万改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数变压器二次侧采用外三角接线改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短肤效应的影响，单相电极周围的磁场最强，感应的涡流损耗最严重，大量的磁场能量产生的热量被循环冷却水带走，改用隔磁不锈钢后，冶炼单耗大大降低。其中电极夹持环内径为，外径，高，电极中通过的电流，则个环中的感应电能损失理论计算值为为，磁滞损失为，三个环总损失为，这是相当可观的。同时由于烟罩部分也采用不锈钢等隔磁材料，这部分的损耗也相应降低。改造材料明细见表。改造材料明细表表序号名称单位数量重量备注单重总重导向滑轮套料管件加料溜槽件旋转接头件炉壳套烟罩套烟道套烟道阀套密封套件压力环件保护套件把持筒件上抱闸座套下抱闸座套压放限位套支承螺杆根固定板块铜瓦压板块铜瓦吊挂件压力环吊挂件保护套吊挂件上水分水器套采用新型炉衬结构节能铁合金冶炼过程是个高温物理化学过程，铁合金炉的炉体构造必须充分满足使用的特殊需要。铁合金炉的炉体是由定厚度的