TOP162-第四篇-(桥涵分册)2.21.doc文档免费在线阅读

为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋项目部标准化管理实施细则笼每道加劲筋内增设十形内支撑，快要进入孔口时再将其割除。

钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用根钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

混凝土灌注作业准备工作导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。

用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。

导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆使孔底沉淀≯。

二次清孔采用气举反循环实现。

预压走行拆除作业挂篮安装本标段特大桥连续梁施工挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。

安装步骤及方法在号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行起随落和正反旋转使之下放。

不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。

钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位置吊筋。

起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。

吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。

若遇阻碍，随骨架在承台底以下长度尺量检查钢筋骨架直径尺量检查不少于处主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度骨架长度吊线尺量检查钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设线致，接头的长度单面焊不能小于，双面焊不应小于为钢筋直径。

焊缝要求清除焊渣焊缝饱满。

钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法钢筋重合。

钢筋笼的焊接绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。

本桩身项目部标准化管理实施细则钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。

分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴钢筋直径，且不得小于。

为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。

主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。

主筋般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同截面内的接头数目不超过主筋总数的，接头错开间距不小于为沉碴盒清孔后，应从孔顶中底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表清孔后泥浆指标相对密度黏度含砂率钢筋笼制作安装作业钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工车间分段容如下表项目部标准化管理实施细则项目允许偏差备注孔位偏差与设计桩位相比钻孔倾斜度钻孔桩挖孔桩直桩孔径不小于设计值检孔器孔深不小于设计值灌砂测锤孔底沉碴柱桩，摩擦桩即钻孔完成后，提起钻头至距孔底，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻碴换出。

在清孔排碴时，应保持孔内水头，防止坍孔缩颈。

清孔完毕后，应由监理主管工程师质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查，检查内挥。

终孔，清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深孔径孔位和孔形孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。

成孔工序验收合格后，进行清孔施工。

清孔采用换浆法明情况尽快处理。

发生卡钻掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。

必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指梅花孔探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

发生卡钻时，不宜强提。

应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。

发生掉钻时，应查时，可投黏土块夹小片石，用低项目部标准化管理实施细则锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止塌孔。

钻孔中发生弯孔和缩孔时，般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行了反复扫孔，直到钻孔正直。

如发生严重弯孔，采取有效措施果断处理。

钻孔异常处理在钻孔过程中塌孔后尽快查明原因和位置，进行分析处理。

塌孔不严重时，可采用加大泥浆比重加高水头埋深护筒等措施后继续钻进塌孔严重时，回填重新钻孔。

冲击法钻孔程中随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。

如遇到塌孔偏孔缩孔扩孔糊钻埋钻卡钻掉钻等故障时，尽快查明原因砾土层卵石层时着重要求每米检查钻头直径次，确保挖桩直径。

钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。

钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上，加强护壁，防止塌孔。

钻机钻进过程砾土层卵石层时着重要求每米检查钻头直径次，确保挖桩直径。

钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。

钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上，加强护壁，防止塌孔。

钻机钻进过程中随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。

如遇到塌孔偏孔缩孔扩孔糊钻埋钻卡钻掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。

钻孔异常处理在钻孔过程中塌孔后尽快查明原因和位置，进行分析处理。

塌孔不严重时，可采用加大泥浆比重加高水头埋深护筒等措施后继续钻进塌孔严重时，回填重新钻孔。

冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低项目部标准化管理实施细则锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止塌孔。

钻孔中发生弯孔和缩孔时，般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行了反复扫孔，直到钻孔正直。

如发生严重弯孔梅花孔探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

发生卡钻时，不宜强提。

应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。

发生掉钻时，应查明情况尽快处理。

发生卡钻掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。

必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。

终孔，清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深孔径孔位和孔形孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。

成孔工序验收合格后，进行清孔施工。

清孔采用换浆法即钻孔完成后，提起钻头至距孔底，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻碴换出。

在清孔排碴时，应保持孔内水头，防止坍孔缩颈。

清孔完毕后，应由监理主管工程师质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查，检查内容如下表项目部标准化管理实施细则项目允许偏差备注孔位偏差与设计桩位相比钻孔倾斜度钻孔桩挖孔桩直桩孔径不小于设计值检孔器孔深不小于设计值灌砂测锤孔底沉碴柱桩，摩擦桩沉碴盒清孔后，应从孔顶中底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表清孔后泥浆指标相对密度黏度含砂率钢筋笼制作安装作业钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。

主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。

主筋般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同截面内的接头数目不超过主筋总数的，接头错开间距不小于为钢筋直径，且不得小于。

为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。

钢筋笼的焊接绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。

本桩身项目部标准化管理实施细则钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。

分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致，接头的长度单面焊不能小于，双面焊不应小于为钢筋直径。

焊缝要求清除焊渣焊缝饱满。

钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度尺量检查钢筋骨架直径尺量检查不少于处主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度骨架长度吊线尺量检查钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。

吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。

若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。

不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。

钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为，横向圆周均匀布置处。

为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋项目部标准化管理实施细则笼每道加劲筋内增设十形内支撑，快要进入孔口时再将其割除。

钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用根钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

混凝土灌注作业准备工作导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。

用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。

导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆使孔底沉淀≯。

二次清孔采用气举反循环实现。

预压走行拆除作业挂篮安装本标段特大桥连续梁施工挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。

安装步骤及方法在号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。

测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。

安装滑道。