真空汽提。汽提塔塔顶绝压为，操作左右，粗酯从塔底采出，经粗制塔进步真空汽提，使水低沸物含量进步降低。然后用泵送到汽提换热器，冷却至，再经汽提冷却器进步冷却到送至吸附过滤系统。精制塔塔顶气体经二级蒸汽喷射器，再进塔顶冷却器冷却，凝液收集在汽提分离器，分离出的醇送到醇收集罐，水送到水收集槽，冷凝后的尾气由水环真空泵抽出排空。吸附过滤精制塔来的粗酯送至精制釜，活性炭由料斗经螺旋输送器送至精制釜。经搅拌混合，由泵送到粗过滤器进行粗过滤，脱出的活性炭排入滤渣车作为废渣处理。清液由粗过滤器底部流入粗过滤器进行精过滤，除去残存的活性炭，最后经纯酯冷却器冷却至作为产品送到贮罐。三主要设备选择设备概况苯酐及联合装置共有设备台，包括主要为反应器塔器换热器立卧式容器和机泵类等设备。苯酐凝固点为，高于常温，所以所有苯酐设备和管道均需伴热。苯酐氧化冷凝系统，气量大阻力还要小，故许多换热器采用体积小，换热面积大的高效翅片管式换热器。为了确保产品质量，凡与苯酐介质接触的设备，如处理槽轻组分塔产品塔塔顶冷凝器再沸器精苯酐贮槽，以及以上设备相连的管道阀门均采用不锈钢材料。在苯酐尾气洗涤工段，凡是与顺酸介质接触的设备管道和阀门，如水洗塔酸水槽等，均采用不锈钢。工艺装置的生产特点是，温度较高，压力不高，部分介质有定腐蚀性，因此对设备材质的要求高些。按照工艺流程的顺序，从酯化脱醇至中和水洗之前，全部采用不锈钢设备。另外，醇回收部分和循环醇贮槽也使用了部分不锈钢设备。除此外，大多设备采用压力容器钢板或般碳钢。设备的制造和供应非标设备本装置非标设备的设计温度和压力的要求较低，大部分的非标设备可由国内设计和制造，对非标设备的制造，拟按以下标准制造钢制压力容器钢制管壳式换热器对于化工设备的设计制造和检验，中国有完善的规范，具有较高水平的制造厂，可保障设备的制造质量。转动设备本装置有鼓风机台，采用汽轮机鼓风机的二联机组，充分利用副产蒸汽，降低电耗，由国内领先制造商供应成套设备。苯酐具有凝固点高易升华的特点，需要高温伴热输送，因此推荐采用国外领先制造商生产的带蒸汽夹套的苯酐泵。机泵的制造厂商应有完整的质量保证体系，应有同类装置或类似操作状况可证明运转良好的业绩，所选机泵采符合所选用标准规范的要求，技术上先进效率高操作稳定。设备引进邻二甲苯氧化反应系统是在爆炸极限内操作，所以设有可行的安全措施，氧化反应器拟由国际领先制造商引进。氧化反应器组包括台固定床反应器台熔盐调节阀台熔盐冷却器台蒸汽过热器台为左右，塔顶绝压力为，其真空度由水环真空泵维持，用自动调节阀控制。蒸发的醇从塔顶排出，经醇冷却器冷凝下来的醇进入密封罐，再流入醇收集罐，重新使用。降膜蒸发器出来的粗酯依次收集在密封罐及粗酯罐，经泵送到醇酯换热器，与来自丁辛醇罐区的辛醇进行热交换，温度由冷却至，然后去中和水洗系统。中和水洗系统脱醇系统来的粗酯，以及从水收集槽来的水起进入中和釜。收集槽收集了从反应系统及气提系统分离出来的水，连同补充的脱盐水起由泵送到中和釜，途中与来自液碱贮槽的溶液混合，水和碱的混合采用比例调节。中和釜带有搅拌器，温度控制在左右。经中和釜中和洗涤后，粗酯的酸值控制在。然后流入中间脱水罐，水相由罐底流出界区，油相由上面流出，送到粗酯罐，然后进入汽提系统。汽提系统由中和水洗系统来的粗酯贮存在粗酯罐中，经泵送到汽提换热器，与出汽提塔的物料逆流换热，温度由提到后进汽提二人员的来源生产班制和定员效果第十二章劳动定员二防护方案三预期危害因素及其影响第十章职业安全卫生二消防措施与设施设计原则及范围第十章消防四环境影响评价分析二主要污染源及污染物三环保措施环保设计原则第九章环境保护三节能措施综述二能耗计算分析节能设计原则第八章节能第八章节能节能设计原则二能耗计算分析三节能措施综述第九章环境保护环保设计原则二主要污染源及污染物三环保措施四环境影响评价分析第十章消防设计原则及范围二消防措施与设施第十章职业安全卫生危害因素及其影响二防护方案三预期效果第十二章劳动定员生产班制和定员二人员的来源第十三章项目实施计划建设周期规划二项目实施规划进度第系统粗苯酐泵送来的粗苯酐进入苯酐热处理系统。在第处理槽中粗苯酐由热处理循环泵经粗苯酐加热器用高压蒸汽从加热到，在第二级处理槽中粗苯酐经外部加热盘管用高温导热油继续加热到，粗苯酐靠位差从第处理槽流到第二处理槽，再流到第三处理槽中，最后经轻组分塔进料泵送入轻组分塔。经预处理的粗苯酐由轻组分塔进料泵送入轻组分塔，塔顶含低沸物的气体经轻组分塔冷凝器冷凝，部分冷凝液作为回流返回塔内，部分凝液作为塔顶馏份排入轻组分排放罐。轻组分塔底排出物经产品塔进料泵送入产品塔。在产品塔中将苯酐和重组分分离。塔顶苯酐气体经产品塔冷凝器冷凝，部分凝液作为回流返回塔内，部分作为产品由纯苯酐提取泵送入纯苯酐罐，塔底重组分排入回收塔釜，经残渣回收塔回收部分苯酐。残渣回收塔顶苯酐气体经回收塔冷凝器冷凝，部分凝液作为回流返回塔内，部则作为回收的苯酐再返回第处理槽。纯苯酐罐的苯酐液体产品，经纯苯酐输送泵送往装置。工艺装置工艺原理生产是以工业辛醇和苯酐为主要原料，在催化剂作用下，经吸热反应生产酯类酯化反应，化学反应式如下工艺流程简述酯化系统由苯酐装置来的原料液体苯酐管输至酯化反应器。自丁辛醇装置来的辛醇原料，先经醇酯换热器与来自降膜蒸发器的粗酯换热，温度升至后进入辛醇加热器，用蒸汽再加热至，然后进入酯化反应器。酯化催化剂由催化剂贮罐经催化剂计量泵也送入酯化反应器。酯化反应事桨式搅拌器的立式容器，反应器外壁焊有加热盘管，维持反应温度在之间进行。酯化反应器共有四个，其结构完全相同。在第酯化反应器中发生酯化反应后，反应物再依次进入其它各反应釜继续反应，其它各釜只分别补充部分辛醇。反应温度由调节阀控制进盘管蒸汽量自动调节。反应生成的粗酯用泵送至粗酯罐，然后送到脱醇系统。水和醇组成共沸物，离开反应器后起进入醇回收塔。回收的醇中部分流回第酯化反应器，另部分出塔经回收塔冷凝器及回收塔冷却器进入醇水分离器，分离出来的醇收集在醇收集罐，以醇泵打回醇回收塔作回流液。从回收塔顶冷凝器出来的含低沸物水分等气体经低沸物冷却器冷却后进入低沸物水分离器，分离出来的低沸物送到低沸物贮槽。分离出来的水连同醇水分离器来的水起送至中和水洗系统的收集槽。脱醇系统由酯化系统来的粗酯进粗酯蒸发器。粗酯蒸发器下部设有列管式换热器，用蒸汽加热，操作温度为左右，塔顶绝压力为，其真空度由水环真空泵维持，用自动调节阀控制。蒸发的醇从塔顶排出，经醇冷却器冷凝下来的醇进入密封罐，再流入醇收集罐，重新使用。降膜蒸发器出来的粗酯依次收集在密封罐及粗酯罐，经泵送到醇酯换热器，与来自丁辛醇罐区的辛醇进行热交换，温度由冷却至，然后去中和水洗系统。中和水洗系统脱醇系统来的粗酯，以及从水收集槽来的水起进入中和釜。收集槽收集了从反应系统及气提系统分离出来的水，连同补充的脱盐水起由泵送到中和釜，途中与来自液碱贮槽的溶液混合，水和碱的混合采用比例调节。中和釜带有搅拌器，温度控制在左右。经中和釜中和洗涤后，粗酯的酸值控制在。然后流入中间脱水罐，水相由罐底流出界区，油相由上面流出，送到粗酯罐，然后进入汽提系统。汽提系统由中和水洗系统来的粗酯贮存在粗酯罐中，经泵送到汽提换热器，与出汽提塔的物料逆流换热，温度由提到后进汽提塔进行腐蚀，零件全部是精密件。我国加入，为我国精密机械配件加工行业平等的参与国际竞争，拓展国际市场提供了有利条件。世界上的发达国家对精密件的需求量直很大，由于其资源和劳动力成本是我国的倍，造成每吨精密件的生产成本是我们的倍以上，因此国际加工制造业向中国转移的趋势日益明显，外商投入显著增加，为国内精密机械配件加工业更好的利用国内外两种资源两个市场，充分发挥资源劳动力成本优势提供了难得的机遇。通过与外商的合资合作，将会有效的解决发展过程中面临的资金技术营销渠道等问题，促进机械配件加工行业迈上新的台阶。国际市场对各种多系列的精密件要求日益扩大，同时国内市场需求也呈现出逐年增强之势，据初步统计，年国内市场需求就达到万吨。现有精密件的精加工能力远远不能满足市场要求。本地区精密件生产量在不断加大，但现有半成品精密件的进步精加工能力不能满足要求，使得绝大部分半成品不得不外协精加工，形成生产厂商成本加大，本项目存在巨大的市场潜力，有着非常好的发展前景。第三节市场风险分析市场风险预测无论任何项目在投资过程中，均不可避免地要存在风险因素，具体到本项目，实施过程中存在的主要风险因素如下世界机械工业发生波动。机械配件的兴衰与机械工业的发展休戚相关，国内机械产品市场大约有三分之被国外产品所占有，如果世界机械工业发生波动，为其配套的配件也必将受到影响。经济危机。如发生大范围的经济危机，机械配件产销也必将受到影响。其它不可预见的风险。二风险控制和防范鉴于以上风险的存在，我们提出如下控制和防范措施与大型钢铁企业或原材料供应商及外协单位建立稳定的供货渠道，规避原材料市场价格风险。增加机械产品的品种规格，提高产品的技术附加值，增大中高档产品的比例。在成型工艺表面处理技术工模具质量方面向世界水平靠拢。加强财务管理设备管理质量管理，控制内部消耗，降低维修费用率，提高产成品率，从而提高抗风险能力。第四节建设规模与产品方案根据市场预测以及企业现有经济技术能力和拟建场地的有利条件，拟定本项目总用地面积为计公顷，建筑物占地面积为，总建筑面积为，主要建设内容为生产车间建筑面积仓库建筑面积办公楼建筑面积职工宿舍建筑面积食堂建筑面积配电房建筑面积，绿化含道路绿化面积，并购置相关生产及配套设备。产品规模年产高精密机械配件万件产品的规格性质精加工的精密件产品主要用于食品设备医疗器械船用五金建筑五金机械零件等，要求产品有极高的精确度表面光滑度强度和硬度，并且在长期使用过程中不锈蚀。第三章项目选址及建设条件第节项目厂址选择厂址选择的原则尽量利用已做好基