出思维的前瞻行和技术的起点高，以及装备国产化率高的特点，节约投资，达到当今国内先进水平。可以在生产管理过程中大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，使水泥产品以低成本高质量，在市场上获得较大的竞争优势，取得明显的经济效益和社会效益，可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。项目背景及建设的必要性项目背景近几年，由于石油法生产的成本高，电石法生产成本低，国内采用电石法生产的厂家大量涌现。采用电石法生产会产生大量的电石废渣，它的主要成分是氢氧化钙，属Ⅱ类工业固体废物，强碱性。电石废渣若直接排到环境中，溶解于水的部分全部电离，对土地的污染相当严重，同时还含有微量硫化物磷化物等有毒有害物质，对环境危害很大。从年开始，国内电石法厂家生产规模不断扩大，电石渣数量也越来越多，如何有效地处理电石渣已成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。由于电石渣数量大，运输成本较高，生产厂家产生的电石渣大部分采用就地堆放或填埋的方式。这些废弃电石渣不仅占用了宝贵的土地资源，而且会对空气地表水和地下水产生二次污染。合理利用电石废渣不但能带来良好的经济效益环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝既可以获得经济效益，又能解决污染问题。为了合理利用电石渣资源保护环境，目前电石渣开始用在建筑化工冶金农业等行业。但由于技术方面的不成熟，在很多行业都不能充分的运用电石渣的价值。近年，随着新型干法水泥生产工艺的起步和发展，运用电石渣生产水泥已经成为项非常成熟的技术，利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。磷渣主要成份是，当含量控制在定范围内时，对水泥熟料煅烧过程中的“固液”相反应温度，能降低约能降低“固液”相反应时的液相粘度有利于水泥熟料矿物相的生成和成长，起到降低烧成热耗的效果，被称为“矿化剂”。以生料配比计，每年可消耗磷渣万吨干基，含用作混合材部分。粉煤灰可以作为水泥中的混合材使用，以水泥组成的配比掺量计算也可根据实际情况及试验结果调整，每年可消耗粉煤灰万吨。抛弃粘土是寻甸磷电公司化工煤矿露天开采褐煤时，剥离抛弃的粘土质原料。其主要成份是，含量，以生料配比计，每年可消耗抛弃粘土万吨干基。本项目是综合利用电石渣和其他的粉煤灰硫酸渣磷矿渣等工业废渣，采用新型干法生产工艺建设条熟料电石渣生产水泥生产线。本项目的建设可以解决集团排放的电石废渣磷废渣粉煤灰的环保问题，解决集团发展的后顾之忧，节省处理废渣的巨额费用，变废为宝，实现企业循环经济的可持续发展。集团寻甸磷电有限公司的综合利用电石渣新型干法水泥生产线技改项目已纳入省水泥工业“十五”发展结构调整专项规划云经重工号，符合国家行业省市的发展规划要求。所采用的新型干法窑外预分解水泥熟料生产工艺技术，是低消耗高产出少排放的环保节能可循环型的先进技术，属于国家鼓励发展之列。该项目的建成将有利于企业的可持续发展，有利于资源的综合利用和循环利用，有利于资源节约和环境友好型社会的建设。项目建设的必要性防止环境污染的需要人类与环境是对立统的，人类想很好的发展，必须依赖于自然环境，而个良好的自然环境又靠我们人类来维护。随着社会的发展，人类越来越认识到自己对环境的依赖性越来越认识到保护环境的重要性。改革开放以来，我国直注意在工业生产中预防环境污染。早在年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于年月日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。集团新上的项目每年排放约万吨干基电石渣，同时集团磷化工排放的废渣磷矿渣每年有万吨，电厂粉煤灰每年有万吨。集团电石渣综合利用新型干法水泥生产线的建成，可以充分合理地利用废渣，使之变废为宝，造福于社会和企业。有利于资源节约和环境友好型社会的建设。节约资源实施可持续发展的需要资源尤其是矿产资源是人类赖以生存和发展的物质基础，是社会经济发展的命脉。资源特别是不可再生资源是有限的，如何使资源既能相对满足当代人的需求，又不能对后代人的发展构成危害既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气淡水海洋土地和森林等自然资源和环境，使子孙后代能够永续发展和安居乐业。在这样的背景下，国家提出了“可持续发展战略”，立足于几十种，合肥水泥研究设计院根据电石渣煅烧性能研制成了预分解系统，该系统已在淄博宝生建材成功的应用，本工程将在此基础上根据集团原料的性能适当调整，同时由于拟建工程地处高海拔地区，预分解系统将根据高海拔地区的特点进步调整。该系统将有以下特点燃料燃烧速度快燃烧完全燃料在纯净的高温三次风中经预燃室室形成稳定的火焰，在旋涡燃烧室室迅速燃烧，在混合室室与窑尾高温气体气体混合喷腾，进步燃应保护炉壁，不致高温火焰直接辐射，烧损衬料，衬料表面光滑洁净，内壁不易粘结物料同时生料吸收大量的燃料燃烧热量，方面及时吸热分解，生料表面温度低，熔化量少，另方面可有效的降低炉内温度，避免燃料和生料中的有害成分大量挥发，降低结皮堵塞的可能高速运行的较低温度的带料炉气直冲缩口下部，生料在缩口处被高速喷腾的高温左右窑尾气体托起，与之混合，产生喷腾冲刷，吸热分解，又可降低该处气体温度，局部高温现象缓解，加之燃料不在此处燃烧，能有效防止和破坏缩口处结皮的形成燃料燃烧条件好，在炉内滞留时间长，燃烧完全充分，在下级旋风筒内燃烧量小，不会形成局部高温，减少了锥体部位结皮的可能。燃料在较低温度的室大量燃烧，全炉系统没有产生局部高温的条件，因而系统结皮堵塞现象少。此外，新型干法生产的生料喂料稳定均匀，风煤料的匹配更趋境污染。早在年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于年月日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。集团新上的项目每年排放约万吨干基想很好的发展，必须依赖于自然环境，而个良好的自然环境又靠我们人类来维护。随着社会的发展，人类越来越认识到自己对环境的依赖性越来越认识到保护环境的重要性。改革开放以来，我国直注意在工业生产中预防环进技术，属于国家鼓励发展之列。该项目的建成将有利于企业的可持续发展，有利于资源的综合利用和循环利用，有利于资源节约和环境友好型社会的建设。项目建设的必要性防止环境污染的需要人类与环境是对立统的，人类省水泥工业“十五”发展结构调整专项规划云经重工号，符合国家行业省市的发展规划要求。所采用的新型干法窑外预分解水泥熟料生产工艺技术，是低消耗高产出少排放的环保节能可循环型的先磷废渣粉煤灰的环保问题，解决集团发展的后顾之忧，节省处理废渣的巨额费用，变废为宝，实现企业循环经济的可持续发展。集团寻甸磷电有限公司的综合利用电石渣新型干法水泥生产线技改项目已纳入每年可消耗抛弃粘土万吨干基。本项目是综合利用电石渣和其他的粉煤灰硫酸渣磷矿渣等工业废渣，采用新型干法生产工艺建设条熟料电石渣生产水泥生产线。本项目的建设可以解决集团排放的电石废渣水泥组成的配比掺量计算也可根据实际情况及试验结果调整，每年可消耗粉煤灰万吨。抛弃粘土是寻甸磷电公司化工煤矿露天开采褐煤时，剥离抛弃的粘土质原料。其主要成份是，含量，以生料配比计，液”相反应时的液相粘度有利于水泥熟料矿物相的生成和成长，起到降低烧成热耗的效果，被称为“矿化剂”。以生料配比计，每年可消耗磷渣万吨干基，含用作混合材部分。粉煤灰可以作为水泥中的混合材使用，以良好的经济效益社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。磷渣主要成份是，当含量控制在定范围内时，对水泥熟料煅烧过程中的“固液”相反应温度，能降低约能降低“固，运用电石渣生产水泥已经成为项非常成熟的技术，利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有决污染问题。为了合理利用电石渣资源保护环境，目前电石渣开始用在建筑化工冶金农业等行业。但由于技术方面的不成熟，在很多行业都不能充分的运用电石渣的价值。近年，随着新型干法水泥生产工艺的起步和发展埋的方式。这些废弃电石渣不仅占用了宝贵的土地资源，而且会对空气地表水和地下水产生二次污染。合理利用电石废渣不但能带来良好的经济效益环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝既可以获得经济效益，又能解石法厂家生产规模不断扩大，电石渣数量也越来越多，如何有效地处理电石渣已成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。由于电石渣数量大，运输成本较高，生产厂家产生的电石渣大部分采用就地堆放或填的主要成分是氢氧化钙，属Ⅱ类工业固体废物，强碱性。电石废渣若直接排到环境中，溶解于水的部分全部电离，对土地的污染相当严重，同时还含有微量硫化物磷化物等有毒有害物质，对环境危害很大。从年开始，国内电革发展中迈出坚实的步伐。项目背景及建设的必要性项目背景近几年，由于石油法生产的成本高，电石法生产成本低，国内采用电石法生产的厂家大量涌现。采用电石法生产会产生大量的电石废渣，它内先进水平。可以在生产管理过程中大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，使水泥产品以低成本高质量，在市场上获得较大的竞争优势，取得明显的经济效益和社会效益，可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改，属国家产业政策的鼓励范畴，可享受国家相关优惠政策。在生产方式技术装备和工艺布局的设计选型方案与建设中整条生产线充分体现出思维的前瞻行和技术的起点高，以及装备国产化率高的特点，节约投资，达到当今国内，属国家产业政策的鼓励范畴，可享受国家相关优惠政策。在生产方式技术装备和工艺布局的设计选型方案与建设中整条生产线充分体现化学变化表现出来的性质，据此分析判断解答解铜丝做导线，是利用了铜的导电性，不需要通过化学变化表现出来的性质，属于物理性质，故不符合题意干冰用作制冷剂，利用了干冰易升华吸热的性质，不需要通过化学变化表