TOP12热镀锌生产线改造方案设计.doc文档免费在线阅读

烧嘴为保证炉内温度场的均匀性，采用只燃气调温高速烧嘴，烧嘴喷出的火焰温度可以调节，防止产生局部高温，确保炉膛温度的均匀性。

烧嘴分别布置在炉两边端墙上。

烧嘴采用进口的德国霍科德技术产品。

燃气管路燃气主管路配有手动球阀过滤器稳压阀调压阀压力开关快速切断阀，确保炉前的天然气安全稳定的供给。

烧嘴前燃气管路在每个烧嘴前配有手动球阀电磁阀比例调节阀，两个烧嘴为组，每个烧嘴配有自动点火器和火焰检测器。

助燃空气管路在每个烧嘴前配有双位电磁阀手动蝶阀。

助燃空气用风机采用变频调速，调节供风压力，采用该方法供风压力稳定，节能风机入口安有消声器，减少风机振动产生的噪音。

排烟系统在主烟道设有耐高温烟道蝶阀，可随供热负荷的变化自动调节烟道蝶阀的开度，始终使炉压控制在最佳值，即保证了炉内热气流的充分利用，又保风压力稳定，节能风机入口安有消声器，减少风机振动产生的噪音。

排烟系统在主烟道设有耐高温烟道蝶阀，可随供热负荷的变化自动调节烟道蝶阀的开度，始终使炉压控制在最佳值，即保证了炉内热气流的充分利用，又保每个烧嘴前配有手动球阀电磁阀比例调节阀，两个烧嘴为组，每个烧嘴配有自动点火器和火焰检测器。

助燃空气管路在每个烧嘴前配有双位电磁阀手动蝶阀。

助燃空气用风机采用变频调速，调节供风压力，采用该方法供性。

烧嘴分别布置在炉两边端墙上。

烧嘴采用进口的德国霍科德技术产品。

燃气管路燃气主管路配有手动球阀过滤器稳压阀调压阀压力开关快速切断阀，确保炉前的天然气安全稳定的供给。

烧嘴前燃气管路在规定的要求。

燃烧系统由烧嘴燃气管路助燃空气管路烟道调节阀等部分组成。

烧嘴为保证炉内温度场的均匀性，采用只燃气调温高速烧嘴，烧嘴喷出的火焰温度可以调节，防止产生局部高温，确保炉膛温度的均匀其特点是炉膛内温度均匀传热效率高节省能源，提高生产效率可以降低炉膛温度并均匀化，提高了锌锅的使用寿命全自动控制，保证镀锌工艺温度的稳定，提高产品的质量。

燃烧系统燃烧系统性能应符合，在烧嘴的另端各布置个排烟口，使炉膛内烟气流动顺畅，两个烟道口的支烟道沿炉子的墙体汇集到主排烟道，主排烟道设置可自动调节的控制炉压用的烟道调节阀烟道闸板。

该燃烧方式是目前最先进的供热方法之。

砖构成。

外层采用钢结构炉壳。

燃烧方式热镀锌炉选用天然气调温高速烧嘴，防止产生局部高温。

采用脉动燃烧方式燃烧，高速的冲击气流可以使炉气温度均匀，并提高炉气和锌锅传热效果。

烧嘴布置在热镀锌炉两端的对角处度烧嘴数量个设备结构与参数锌锅锌锅材料为钢制锌锅。

炉体炉体结构排风烟道如图图所示。

图炉体结构图排风烟道热镀锌炉的炉体，炉墙结构由厚耐热纤维板厚硅藻土砖和后黏土质耐火其它要求炉坑内全部照明电器元件采用防爆型。

尽量选用国内名牌产品，包括减压阀电磁阀热电偶烧嘴自控等设备。

④技术性能生产能力有效容锌量锌液工作温度炉膛火道温气电源技术要求锌液工作温度炉膛火道温度炉壁温度温度波动公差炉体受热均匀烧嘴数量个最大热负荷发生炉相比较而言，此设备免去了烟气脱硫及粉尘处理等工序，更加环保节能，控温更加稳定。

也改善了厂区的环境。

镀锌加热炉原始参数镀锌锅尺寸内长宽高镀锌锅壁厚燃料天然德公司共同研发的对热镀锌锌锅加热的专用设备。

加热所需原料为天然气，自动控制天然气的流量并以脉冲的方式控制烧嘴，更好的控制炉体内的温度使锌液的温度更加均匀稳定。

该燃烧系统符合国家的环保要求，与传统的煤气收处理设备性能参数处理能力功率。

处理率，处理后的气体达到国家排放标准。

镀锌锅加热系统系统由加热炉燃烧系统控制系统等几部分组成。

该系统采用我公司与德国霍科浓度依次增大各酸槽内铁盐含量依次减小加入新酸浓度至排放时值，铁盐含量克以上酸雾废气吸收处理设备中进行处理，经北京中研环能环保技术检测中心检验，排出气体达到国家排放标准。

图酸雾废气吸铁盐酸带入助镀液中。

酸雾收集处理系统组成酸雾收集处理系统由酸雾收集和酸雾废气吸收处理设备如图所示组成，是将酸洗车间全部封闭，通过引风机将酸雾输送到工装依次递进工件上的氧化物依次减少酸液自动酸洗工艺酸洗后形成结果图酸洗结束后，工件进入水洗槽进行水洗，这时工件表面杂质及铁盐含量很少，水洗的作用只是将工件表面的酸降低，漂洗水除酸的浓度会少量增加以外，杂质及铁盐很少带入漂洗水中，避免了杂质时将第二酸洗槽中酸液倒入第酸洗槽，第三酸洗槽中酸液倒入第二酸洗槽，最后个酸洗槽作为配制新酸槽，用来配制新酸，配制新酸时用漂洗水代替水稀释浓盐酸，漂洗水的补充用处理废酸时产生的弱酸蒸馏水。

图步进式自时将第二酸洗槽中酸液倒入第酸洗槽，第三酸洗槽中酸液倒入第二酸洗槽，最后个酸洗槽作为配制新酸槽，用来配制新酸，配制新酸时用漂洗水代替水稀释浓盐酸，漂洗水的补充用处理废酸时产生的弱酸蒸馏水。

图步进式自动酸洗工艺酸洗后形成结果图酸洗结束后，工件进入水洗槽进行水洗，这时工件表面杂质及铁盐含量很少，水洗的作用只是将工件表面的酸降低，漂洗水除酸的浓度会少量增加以外，杂质及铁盐很少带入漂洗水中，避免了杂质铁盐酸带入助镀液中。

酸雾收集处理系统组成酸雾收集处理系统由酸雾收集和酸雾废气吸收处理设备如图所示组成，是将酸洗车间全部封闭，通过引风机将酸雾输送到工装依次递进工件上的氧化物依次减少酸液浓度依次增大各酸槽内铁盐含量依次减小加入新酸浓度至排放时值，铁盐含量克以上酸雾废气吸收处理设备中进行处理，经北京中研环能环保技术检测中心检验，排出气体达到国家排放标准。

图酸雾废气吸收处理设备性能参数处理能力功率。

处理率，处理后的气体达到国家排放标准。

镀锌锅加热系统系统由加热炉燃烧系统控制系统等几部分组成。

该系统采用我公司与德国霍科德公司共同研发的对热镀锌锌锅加热的专用设备。

加热所需原料为天然气，自动控制天然气的流量并以脉冲的方式控制烧嘴，更好的控制炉体内的温度使锌液的温度更加均匀稳定。

该燃烧系统符合国家的环保要求，与传统的煤气发生炉相比较而言，此设备免去了烟气脱硫及粉尘处理等工序，更加环保节能，控温更加稳定。

也改善了厂区的环境。

镀锌加热炉原始参数镀锌锅尺寸内长宽高镀锌锅壁厚燃料天然气电源技术要求锌液工作温度炉膛火道温度炉壁温度温度波动公差炉体受热均匀烧嘴数量个最大热负荷其它要求炉坑内全部照明电器元件采用防爆型。

尽量选用国内名牌产品，包括减压阀电磁阀热电偶烧嘴自控等设备。

④技术性能生产能力有效容锌量锌液工作温度炉膛火道温度烧嘴数量个设备结构与参数锌锅锌锅材料为钢制锌锅。

炉体炉体结构排风烟道如图图所示。

图炉体结构图排风烟道热镀锌炉的炉体，炉墙结构由厚耐热纤维板厚硅藻土砖和后黏土质耐火砖构成。

外层采用钢结构炉壳。

燃烧方式热镀锌炉选用天然气调温高速烧嘴，防止产生局部高温。

采用脉动燃烧方式燃烧，高速的冲击气流可以使炉气温度均匀，并提高炉气和锌锅传热效果。

烧嘴布置在热镀锌炉两端的对角处，在烧嘴的另端各布置个排烟口，使炉膛内烟气流动顺畅，两个烟道口的支烟道沿炉子的墙体汇集到主排烟道，主排烟道设置可自动调节的控制炉压用的烟道调节阀烟道闸板。

该燃烧方式是目前最先进的供热方法之。

其特点是炉膛内温度均匀传热效率高节省能源，提高生产效率可以降低炉膛温度并均匀化，提高了锌锅的使用寿命全自动控制，保证镀锌工艺温度的稳定，提高产品的质量。

燃烧系统燃烧系统性能应符合规定的要求。

燃烧系统由烧嘴燃气管路助燃空气管路烟道调节阀等部分组成。

烧嘴为保证炉内温度场的均匀性，采用只燃气调温高速烧嘴，烧嘴喷出的火焰温度可以调节，防止产生局部高温，确保炉膛温度的均匀性。

烧嘴分别布置在炉两边端墙上。

烧嘴采用进口的德国霍科德技术产品。

燃气管路燃气主管路配有手动球阀过滤器稳压阀调压阀压力开关快速切断阀，确保炉前的天然气安全稳定的供给。

烧嘴前燃气管路在每个烧嘴前配有手动球阀电磁阀比例调节阀，两个烧嘴为组，每个烧嘴配有自动点火器和火焰检测器。

助燃空气管路在每个烧嘴前配有双位电磁阀手动蝶阀。

助燃空气用风机采用变频调速，调节供风压力，采用该方法供风压力稳定，节能风机入口安有消声器，减少风机振动产生的噪音。

排烟系统在主烟道设有耐高温烟道蝶阀，可随供热负荷的变化自动调节烟道蝶阀的开度，始终使炉压控制在最佳值，即保证了炉内热气流的充分利用，又保证了炉外冷空气不会被吸入炉内。

烟气通过排烟管道和烟囱排出，设有排烟温度热电偶，在控制柜的温度仪表上显示排烟温度。

烟囱采用原有钢制烟囱。

控制系统控制柜如图所示。

温控系统控制系统采用的是计算机集散控制系统，各开关量信号由采集和处理，模拟量信号由智能仪表采集和处理，和智能仪表通过通讯总线与工控机进行数据交换。

这种结构保证了在上位机脱机的情况下，通过和智能仪表能够地完成系统自动运行，提高了系统的可靠性。

系统设有自动微机仪表手动两种工况控制模式，根据需要和系统状态，通过转换开关切换选用。

图控制柜燃烧控制单元燃烧系统由烧嘴燃气管路助燃空气管路烟道调节阀等部分组成。

该生产线选用天然气保证了在上位机脱机的情况下，通过和智能仪表能够地完成系统自动运行，提高了系统的可靠性。

系统设有自动微机仪表手动两种工况控制模式，根据需要和系统状态，通过转换开关切换选用。

电气柜控制柜面板设置在电气柜控制柜前面板上设置智能温度控制仪表控制并显示各温控区温度温度显示仪表显示预热器前后烟气温度压力仪表显示炉膛压力系统电压电流表状态指示和故障报警指示灯显示助燃风机烧嘴变频器等的状态。

各控制用断路器接触器中间继电器控制按钮和信号灯等采用施耐德产品。

电流表电压表各种压力表等选用优质数显表。

管线敷设及桥架敷设按国家有关规范和标准敷设。

全封闭烟尘收集输送系统该系统主要由全封闭烟尘收集输送设备和热浸锌烟气净化设备两部分组成。

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