TOP8屋面层预应力方案.doc文档免费在线阅读

柱的纵向钢筋为了保证波纹管的正常通过，须作定的移动。

穿束本工程采用先穿束的方法预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。

待波纹管和喇叭口安装定位后，将钢铰线端用密封胶带缠好后，用人工接力将钢铰线送入波纹管，直至梁的另外端伸出钢铰线固定端挤压锚制作钢铰线固定端挤压锚具组装，采用挤压器进行挤压，形成牢固的挤压头。

操作时应注意事项挤压用的钢绞线在切割时，断面应整齐，不得歪斜挤压模内腔要保持清洁，挤压后注意清理硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢，其端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线挤压模与活塞杆应在同中心线上，以免挤压套被卡住挤压将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由两条拼成挤压过程不得中间停顿，应次完成挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到浇预应力筋强度标准值预应力筋截面面积计算张拉力预应力筋弹性模量预应力筋长度张拉顺序待屋面层砼强度达到设计要求再张拉，先张拉屋面层预应力梁，再依次张拉四层技术交底，熟悉各处波纹管位置，加强管理。

张拉张拉力及伸长值的确定混凝土强度达到设计的要求以后方可以进行张拉工作，张拉控制应力为张拉伸长值并检查灌浆孔泌水孔有无堵塞现象，如有应立即处理。

浇筑砼前，应进行隐蔽工程检查验收采用泵送砼分层浇捣。

在钢筋密集处采用小型振捣器振捣。

振捣时为防止振捣棒碰到波纹管，施工前对每个振捣手现场进行筑砼浇筑砼应注意以下几点在合模浇筑以前，需检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否可靠，接头是否完好，管壁有无破损，端部密封是否完好同时还应检查预埋件，发生问题及时进行处理。

被卡住挤压将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由两条拼成挤压过程不得中间停顿，应次完成挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到浇，不得歪斜挤压模内腔要保持清洁，挤压后注意清理硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢，其端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线挤压模与活塞杆应在同中心线上，以免挤压套好后，用人工接力将钢铰线送入波纹管，直至梁的另外端伸出钢铰线固定端挤压锚制作钢铰线固定端挤压锚具组装，采用挤压器进行挤压，形成牢固的挤压头。

操作时应注意事项挤压用的钢绞线在切割时，断面应整齐端采用梁侧凸出式张拉端。

柱的纵向钢筋为了保证波纹管的正常通过，须作定的移动。

穿束本工程采用先穿束的方法预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。

待波纹管和喇叭口安装定位后，将钢铰线端用密封胶带缠纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。

泌水管高出构件砼表面处弯折。

为防止泌水管在浇捣混凝土时脱落，可在泌水管中插入钢筋，将泌水管与构件的面筋绑紧，同时避免将泌水管留在构件模板内。

梁张拉水管埋设，般在预埋孔道曲线的高点处留设泌水管，若是斜向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。

泌水管间距般不宜大于，在较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。

泌水管的压板与金属波续工种不得破坏波纹管锚垫板和密封胶带。

螺旋筋要贴紧锚垫板后安装。

有粘结预应力的灌浆孔与泌水孔是可通用的泌水管在固定端可兼作排气管用，并可随钢绞线起插入波纹管内。

在预应力筋铺设完后进行泌喇叭口的接合处用胶带密封，以防漏浆入管内。

锚垫板的安装严格按设计图纸尺寸定位，尽量保证锚垫板面垂直于预应力曲线切线方向。

波纹管锚垫板安装好后应封闭锚垫板上的灌浆孔。

所有工作完成后要注意成品保护，后以让出波纹管位置④梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上待穿波纹管与预埋件定位后，再绑扎的方法。

波纹管的接头采用大号的波纹管连接，接头长度波纹管内径，接缝处用胶带密封。

波纹管进入数，以免损伤管道。

安装波纹管时做好如下事项在主筋绑扎好后，拉钩筋暂不安装，待波纹管穿好后再安装钢筋绑扎好后梁侧模不封，以方便施工多梁交叉时其它梁钢筋应在预应力梁的波纹管穿入后安装绑扎，波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。

应尽量使各种管线，孔洞为预应力孔道让路，在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂。

同时还应尽量减少电气焊使用次标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。

支架钢筋采用以上钢筋，水平间距约，宽度与梁箍筋宽度相同。

波纹管和锚垫板的安装具体安装要求如下在完成支架钢筋安装后，即可铺放波纹管，在穿支架筋的安装确定孔道高度，电焊支架钢筋施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据设计图中标注的跨中高度和反弯点水平距离高度，确定支架钢筋高度。

必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标支架筋的安装确定孔道高度，电焊支架钢筋施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据设计图中标注的跨中高度和反弯点水平距离高度，确定支架钢筋高度。

必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。

支架钢筋采用以上钢筋，水平间距约，宽度与梁箍筋宽度相同。

波纹管和锚垫板的安装具体安装要求如下在完成支架钢筋安装后，即可铺放波纹管，在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。

应尽量使各种管线，孔洞为预应力孔道让路，在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂。

同时还应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道。

安装波纹管时做好如下事项在主筋绑扎好后，拉钩筋暂不安装，待波纹管穿好后再安装钢筋绑扎好后梁侧模不封，以方便施工多梁交叉时其它梁钢筋应在预应力梁的波纹管穿入后安装绑扎，以让出波纹管位置④梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上待穿波纹管与预埋件定位后，再绑扎的方法。

波纹管的接头采用大号的波纹管连接，接头长度波纹管内径，接缝处用胶带密封。

波纹管进入喇叭口的接合处用胶带密封，以防漏浆入管内。

锚垫板的安装严格按设计图纸尺寸定位，尽量保证锚垫板面垂直于预应力曲线切线方向。

波纹管锚垫板安装好后应封闭锚垫板上的灌浆孔。

所有工作完成后要注意成品保护，后续工种不得破坏波纹管锚垫板和密封胶带。

螺旋筋要贴紧锚垫板后安装。

有粘结预应力的灌浆孔与泌水孔是可通用的泌水管在固定端可兼作排气管用，并可随钢绞线起插入波纹管内。

在预应力筋铺设完后进行泌水管埋设，般在预埋孔道曲线的高点处留设泌水管，若是斜向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。

泌水管间距般不宜大于，在较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。

泌水管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。

泌水管高出构件砼表面处弯折。

为防止泌水管在浇捣混凝土时脱落，可在泌水管中插入钢筋，将泌水管与构件的面筋绑紧，同时避免将泌水管留在构件模板内。

梁张拉端采用梁侧凸出式张拉端。

柱的纵向钢筋为了保证波纹管的正常通过，须作定的移动。

穿束本工程采用先穿束的方法预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。

待波纹管和喇叭口安装定位后，将钢铰线端用密封胶带缠好后，用人工接力将钢铰线送入波纹管，直至梁的另外端伸出钢铰线固定端挤压锚制作钢铰线固定端挤压锚具组装，采用挤压器进行挤压，形成牢固的挤压头。

操作时应注意事项挤压用的钢绞线在切割时，断面应整齐，不得歪斜挤压模内腔要保持清洁，挤压后注意清理硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢，其端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线挤压模与活塞杆应在同中心线上，以免挤压套被卡住挤压将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由两条拼成挤压过程不得中间停顿，应次完成挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到浇筑砼浇筑砼应注意以下几点在合模浇筑以前，需检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否可靠，接头是否完好，管壁有无破损，端部密封是否完好同时还应检查预埋件，发生问题及时进行处理。

并检查灌浆孔泌水孔有无堵塞现象，如有应立即处理。

浇筑砼前，应进行隐蔽工程检查验收采用泵送砼分层浇捣。

在钢筋密集处采用小型振捣器振捣。

振捣时为防止振捣棒碰到波纹管，施工前对每个振捣手现场进行技术交底，熟悉各处波纹管位置，加强管理。

张拉张拉力及伸长值的确定混凝土强度达到设计的要求以后方可以进行张拉工作，张拉控制应力为张拉伸长值预应力筋强度标准值预应力筋截面面积计算张拉力预应力筋弹性模量预应力筋长度张拉顺序待屋面层砼强度达到设计要求再张拉，先张拉屋面层预应力梁，再依次张拉四层三层预应力梁。

各层预应力梁可顺次张拉。

张拉工艺要求张拉端形式为整体张拉方式。

清理干净外露预应力筋及预埋垫板安装工作锚具，安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀轻轻敲紧并外露致安装千斤顶，千斤顶上的工具锚孔位与工作锚的孔位排列顺序要致④安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线重合，并应认真做到孔道锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行张拉采用端张拉，张拉按如下程序记录相应伸长值持荷三分钟后锚固，记录相应伸长值。

张拉时采用应力控制为主，伸长值控制为辅的原则。

实际伸长值与计算伸长值偏差应在范围内，超过时应停止张拉，检查分析原因，并采对中，避免不必要的孔道摩擦损失承压板上的水泥残渣钢绞线上的污物均清理干净，以减少张拉时预应力的损失安全在预应力作业中，必须特别注意安全。

因为预应力持有很大的能量，万预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。

因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立反弹板。

操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中