TOP11高层钢模板工程施工方案.docx文档免费在线阅读

墙体模板落地或周转至另工作面时，必须次安放稳固。

倾斜度要符合自稳定角的要求。

大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

注意事项砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为，浇注速度。

应根据天气温度掌握控制在砼强度达到后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

模板堆放时应使模板向后倾斜度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。

模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

梁板模板施工工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎控制在砼强度达到后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

模板堆放时应使模板向后倾斜度角，不得将模板堆剂。

为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

注意事项砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为，浇注速度。

应根据天气温度掌握工作面时，必须次安放稳固。

倾斜度要符合自稳定角的要求。

大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩挂兜拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

墙体模板落地或周转至另角模拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。

角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

起吊模墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓垫片销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

阴平层安放角模安装内模安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注拆模清理下段施工。

模板拆除在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到。

拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。

角模平模节点见附图。

所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。

模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

模板安装工序为放模板就位线做砂浆找粘贴海绵条。

支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

钢筋绑扎就位，电线管电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要层周转使用，第四层的支撑配置半层，另半支撑从第层拆除。

现浇楼板梁模板支设示意图具体见下图。

模板施工方法墙体模板模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。

梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。

顶板模板的配置量以层为宜，支撑系统配置层，施工中第四层的模板从第主龙骨采用双钢管。

支撑为碗扣式脚手架。

裙楼商铺梁板采用厚多层板，次龙骨采用木方，间距。

主龙骨采用双钢管间距，支撑为碗扣式脚手架。

梁板施工采用常规方法支模即梁底模包侧模整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。

阳台栏板模板阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。

如图示。

顶板梁模板现浇楼板梁采用厚多层板，次龙骨采用木方，间距。

纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。

楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

详见下图楼梯间模板楼梯间墙体包括两侧墙模模板同外墙模板做法。

结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

详见下图楼梯间模板楼梯间墙体包括两侧墙模模板同外墙模板做法。

结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。

楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。

阳台栏板模板阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。

如图示。

顶板梁模板现浇楼板梁采用厚多层板，次龙骨采用木方，间距。

主龙骨采用双钢管。

支撑为碗扣式脚手架。

裙楼商铺梁板采用厚多层板，次龙骨采用木方，间距。

主龙骨采用双钢管间距，支撑为碗扣式脚手架。

梁板施工采用常规方法支模即梁底模包侧模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。

梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。

顶板模板的配置量以层为宜，支撑系统配置层，施工中第四层的模板从第层周转使用，第四层的支撑配置半层，另半支撑从第层拆除。

现浇楼板梁模板支设示意图具体见下图。

模板施工方法墙体模板模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

钢筋绑扎就位，电线管电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。

支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。

角模平模节点见附图。

所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。

模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

模板安装工序为放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注拆模清理下段施工。

模板拆除在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到。

拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓垫片销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

阴角模拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。

角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩挂兜拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

墙体模板落地或周转至另工作面时，必须次安放稳固。

倾斜度要符合自稳定角的要求。

大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

注意事项砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为，浇注速度。

应根据天气温度掌握控制在砼强度达到后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

模板堆放时应使模板向后倾斜度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。

模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

梁板模板施工工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高平整度在楼板混凝土上弹出梁的轴线梁位置线及梁板水平线，并复核。

在楼面上立碗扣架，梁支架的排列间距要符合模板设计的规定。

从边跨侧开始安装，先安装第排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距，主龙骨间距，次龙骨间距。

立杆加可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的。

铺模板先铺梁底模，顺次铺梁侧模板底模，板模拼缝处用胶带封死。

平台板铺完后，用水平仪测量模满足要求。

为截面塑性发展系数，挠度验算挠度计算公式如下其中，作用在模板上的侧压力线荷载计算跨度内楞间距面板的弹性模量面板的截面惯性矩面板的最大允许挠度值面板的最大挠度计算值面板的最大挠度计算值小于等于面板的最大允许挠度值，满足要求，肋计