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钻孔结束后用高压风清孔。
钻孔过程中如遇到渗水和坍孔时,处理方法如下渗水处理当渗水量不大时,钻机不停钻,直钻至设计孔深,撤出杆以的高压水对钻孔进行冲洗,将孔内残余岩粉和泥浆冲出,直至吹出干净水为止。
当孔内渗水量较大时,进行固壁防渗处理,即首先清孔,然后灌水泥浆,灌浆压力般为,待灌入的浆液达到定强度后,重新钻孔至设计深度。
坍孔处理在遇地层松散破碎易坍孔时,采用跟管钻进,当发现从孔内吹出的岩粉中夹杂些原状石块时,不管钻进深度如何都要停钻,拔出钻具,进行固壁注浆处理灌浆压力为,初凝后重新扫孔钻孔。
锚索制作运输及组装根据锚索设计长度进行在加工厂统下料和编束,锚索孔径,锚索采用或根高强度低松驰的预应力钢绞线制作,每束直径。
钢绞线强度,用型锚具锁定。
制作锚索时,锚索的截取长度为锚固段自由端外露张比设计孔深大。
钻孔结束后用高压风清孔。
钻孔过程中如遇到渗水和坍孔时,处理方法如下渗水处理当渗水量不大时,钻机不停钻,直钻至设计孔深,撤出杆以的高压水对钻孔进行冲洗,将孔内残余岩粉和泥照孔位在脚手架上安装钻机,用经伟仪测量定出锚索孔位。
钻孔采用潜孔冲击钻钻孔。
采用风动钻进,禁止采用水钻。
锚索孔位按设计要求准确测放在坡面上,孔位误差不得超过锚孔的倾斜度误差不超过,实际钻孔深度前,先预埋锚索孔口定位管。
开挖桩前土方时,分层开挖至锚索施工工作面,先施工锚索,按设计要求加力锁定后再向下开挖。
预应力锚索施工工序为钻孔清孔锚索制安注浆养护锚索张拉补张拉及锁定锚头封闭钻孔清孔按用挖掘机直接挖除。
挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖,并预留至少进行人工开挖,开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填,如天气影响施工,采用防水布覆盖。
锚索施工在设计有预应力锚索时,要在桩身混凝土灌注挖及砼圬工拆除待桩身混凝土强度达到设计要求的,再开挖桩前土石方,开挖采用挖掘机至上而下进行,自卸汽车运输弃渣至渣场。
人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除,拆除时注意保护桩体不受损害,禁止采筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
桩顶暴露面浇筑完成小时进行覆盖酒水养护,养护时间不得小于,平均气温低于时,砼的养护均要安排专人进行,确保砼质量。
桩前土开序施工。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超时,出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过,保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过。
尽可能安排在傍晚浇不再沉落不出现气泡表面呈现浮浆为度,防止过振漏振。
混凝土要及时连续不间断浇灌,避免形成相对软弱截面。
混凝土浇筑连续进行,不得有冷缝。
待桩身混凝土强度达到后进行桩的无损检测,合格后方可进入下程临时施工平台,施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。
振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的倍,振捣棒插入下层混凝土的深度宜为,振捣棒严禁触碰钢筋。
每振点的振捣延续时间宜为,以混凝土筑前,底部要填以厚与砼配合比相同,石子减半的砼。
桩身混凝土采用水平分层进行浇注,分层厚度为。
混凝土浇注采用泵车泵送,配合人工振捣,采用插入式振捣棒,振捣器要快插慢拔,上下抽动。
孔内搭设和业主认可。
已填报砼浇灌许可证,并经监理签字同意浇灌。
施工程序检查钢筋数量规格及位置和搭接作法办好隐蔽签证手续清理井内杂物用同标号的水泥砂浆垫浇砼养护施工方法混凝土现场拌合。
在砼浇预埋件等全部安装完毕,验收合格并已办理隐预检手续。
浇筑砼的操作平台已辅设完毕,辅助运输的塔吊运行正常。
砼使用的水泥砂碎石已于月前送检合格,已委托试验室进行砼配合比试配,配合比已得到设计监理采用钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。
在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间铺设宝丽板隔离,以利拆除及使桩身平整美观,在钢筋绑扎前进行。
宝丽板之间采用胶带连接。
桩砼浇注施工准备浇筑部位钢筋安装时使用。
半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入孔时,由吊车吊装。
人工孔内直接安装,为防止孔内通风和施工人员安装,钢筋连接采用绑扎成型。
另外为保证施工安全和施工正常进行,拟在井内品钢筋临时存放的场地钢筋绑扎施工平台形成桩井口锁扣挖桩护壁混凝土浇筑成桩每段开挖及砼圬工拆除必须保证平整干燥,堆放时钢筋下部垫上方木,以免受潮或沾上泥土,并用防雨布遮盖。
现场并挂上标志牌,便于钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作,在制作时,考虑到侧向受力的情况,采用单面搭接焊接。
加工完成后运输至现场进行安装。
加工的半成管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内爆破后先通风排烟分,并经检查无有害气体后,施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
上下井设施利用钢筋加管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内爆破后先通风排烟分,并经检查无有害气体后,施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
上下井设施利用钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作,在制作时,考虑到侧向受力的情况,采用单面搭接焊接。
加工完成后运输至现场进行安装。
加工的半成品钢筋临时存放的场地钢筋绑扎施工平台形成桩井口锁扣挖桩护壁混凝土浇筑成桩每段开挖及砼圬工拆除必须保证平整干燥,堆放时钢筋下部垫上方木,以免受潮或沾上泥土,并用防雨布遮盖。
现场并挂上标志牌,便于钢筋安装时使用。
半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入孔时,由吊车吊装。
人工孔内直接安装,为防止孔内通风和施工人员安装,钢筋连接采用绑扎成型。
另外为保证施工安全和施工正常进行,拟在井内采用钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。
在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间铺设宝丽板隔离,以利拆除及使桩身平整美观,在钢筋绑扎前进行。
宝丽板之间采用胶带连接。
桩砼浇注施工准备浇筑部位钢筋预埋件等全部安装完毕,验收合格并已办理隐预检手续。
浇筑砼的操作平台已辅设完毕,辅助运输的塔吊运行正常。
砼使用的水泥砂碎石已于月前送检合格,已委托试验室进行砼配合比试配,配合比已得到设计监理和业主认可。
已填报砼浇灌许可证,并经监理签字同意浇灌。
施工程序检查钢筋数量规格及位置和搭接作法办好隐蔽签证手续清理井内杂物用同标号的水泥砂浆垫浇砼养护施工方法混凝土现场拌合。
在砼浇筑前,底部要填以厚与砼配合比相同,石子减半的砼。
桩身混凝土采用水平分层进行浇注,分层厚度为。
混凝土浇注采用泵车泵送,配合人工振捣,采用插入式振捣棒,振捣器要快插慢拔,上下抽动。
孔内搭设临时施工平台,施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。
振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的倍,振捣棒插入下层混凝土的深度宜为,振捣棒严禁触碰钢筋。
每振点的振捣延续时间宜为,以混凝土不再沉落不出现气泡表面呈现浮浆为度,防止过振漏振。
混凝土要及时连续不间断浇灌,避免形成相对软弱截面。
混凝土浇筑连续进行,不得有冷缝。
待桩身混凝土强度达到后进行桩的无损检测,合格后方可进入下程序施工。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超时,出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过,保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过。
尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
桩顶暴露面浇筑完成小时进行覆盖酒水养护,养护时间不得小于,平均气温低于时,砼的养护均要安排专人进行,确保砼质量。
桩前土开挖及砼圬工拆除待桩身混凝土强度达到设计要求的,再开挖桩前土石方,开挖采用挖掘机至上而下进行,自卸汽车运输弃渣至渣场。
人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除,拆除时注意保护桩体不受损害,禁止采用挖掘机直接挖除。
挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖,并预留至少进行人工开挖,开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填,如天气影响施工,采用防水布覆盖。
锚索施工在设计有预应力锚索时,要在桩身混凝土灌注前,先预埋锚索孔口定位管。
开挖桩前土方时,分层开挖至锚索施工工作面,先施工锚索,按设计要求加力锁定后再向下开挖。
预应力锚索施工工序为钻孔清孔锚索制安注浆养护锚索张拉补张拉及锁定锚头封闭钻孔清孔按照孔位在脚手架上安装钻机,用经伟仪测量定出锚索孔位。
钻孔采用潜孔冲击钻钻孔。
采用风动钻进,禁止采用水钻。
锚索孔位按设计要求准确测放在坡面上,孔位误差不得超过锚孔的倾斜度误差不超过,实际钻孔深度比设计孔深大。
钻孔结束后用高压风清孔。
钻孔过程中如遇到渗水和坍孔时,处理方法如下渗水处理当渗水量不大时,钻机不停钻,直钻至设计孔深,撤出杆以的高压水对钻孔进行冲洗,将孔内残余岩粉和泥浆冲出,直至吹出干净水为止。
当孔内渗水量较大时,进行固壁防渗处理,即首先清孔,然后灌水泥浆,灌浆压力般为,待灌入的浆液达到定强度后,重新钻孔至设计深度。
坍孔处理在遇地层松散破碎易坍孔时,采用跟管钻进,当发现从孔内吹出的岩粉中夹杂些原状石块时,不管钻进深度如何都要停钻,拔出钻具,进行固壁注浆处理灌浆压力为,初凝后重新扫孔钻孔。
锚索制作运输及组装根据锚索设计长度进行在加工厂统下料和编束,锚索孔径,锚索采用或根高强度低松驰的预应力钢绞线制作,每束直径。
钢绞线强度,用型锚具锁定。
制作锚索时,锚索的截取长度为锚固段自由端外露张拉段。
锚索自由端锚索束的有关政策和规定,杜绝和减少事故伤害,实现安全生产,确保职工健康和安全建立安全生产岗位责任制,执行谁主管谁负责安全的原则定期开展安全活动和定期进行安全教育。
安检专兼职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。
严格执行安全生产
