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承台系梁施工本合同段内桥梁承台和系梁在灌注桩完成后,桩基检测合格后进行承台和系梁施工。
承台系梁施工工艺流程测放开挖边线基坑开挖垫层混凝土浇筑桩顶凿除放承台中心点边线墩身边线承台系梁钢筋绑扎承台系梁模板拼装承台系梁混凝土浇筑基坑回填。
施工放样测量原地面标高,利用桩基施工时纠偏桩位用的标志,放出基坑开挖线及混凝土垫层位置,供基坑开挖施工用。
基坑开挖本工程主墩承台在开挖时,为确保主墩基坑安全,在靠近河岸侧打设排钢板桩,作为基坑围护。
为保证承台系梁钢筋立模板施工时有足够的操作空间,以承台系梁设计平面尺寸向四周各放出为基坑开挖尺寸。
承台集水沟集水沟短钢板桩承台开挖示意图基坑采用挖掘机开挖,并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。
开挖至离承台系梁底标高左右,改由边线基坑开挖垫层混凝土浇筑桩顶凿除放承台中心点边线墩身边线承台系梁钢筋绑扎承台系梁模板拼装承台系梁混凝土浇筑基坑回填。
施工放样测量原地面标高,利用桩基施工时纠偏桩位用的行检测严格按照图纸的要求对要进行深测管进行检测的桩基进行超声波的检测。
承台系梁施工本合同段内桥梁承台和系梁在灌注桩完成后,桩基检测合格后进行承台和系梁施工。
承台系梁施工工艺流程测放开挖完成。
灌注桩成桩并达到定强度后,破除桩头,用无破损法进行检测。
桥梁钻孔灌注桩进行完整性检测桩基质量检测我公司委托有相当资质,且有相应测试技术和丰富测试试验实践经验的单位承担,按照相关规范进除。
⑳质量检验混凝土质量的检查和验收应符合技术规范的规定,每根钻孔灌注桩至少制取试件组,桩径大,浇筑时间长时的,至少制取组,每组试件由个立方体组成,制取混凝土试件在监理工程师的监督下在接桩前凿除,桩头无松散层。
灌注混凝土时,溢出的泥浆引流至适当地点集中处理,以防止污染或堵塞河道和交通。
除图纸另有规定外,地面或最低冲刷线以下部分护筒应在灌注混凝土后拔除,水中桩的外护筒在完成动测后拔口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密的监视,混凝土在导管在无水的状态下灌注。
随着孔内混凝土面的上升,导管要勤拔勤拆,拆下的导管立即用清水冲洗。
灌注的桩顶标高比设计高出,以保证混凝土质量,多余部分确测量导管在混凝土中的埋深,确保埋深在以上,在整个灌注过程内,导管出料口伸入灌注的混凝土内至少,以防止泥浆及水冲入管内,且不大于。
经常测量孔内混凝土面的高程,计算导管埋入深度,并及时调整导管出料地点时,检查其均匀性和坍落度坍落度,如不符合技术规范的要求,坚决不使用。
孔身及孔底得到监理工程师认可,钢筋骨架安放后,立即开始灌注混凝土,并连续进行,不中断。
首批混凝土灌注后,立即用测锤,准卷扬机。
储料斗的大小考虑浇筑各种类型灌注桩混凝土首灌混凝土能确保导管埋深以上。
⑲灌注水下混凝土灌注水下混凝土前,检测孔底泥浆沉淀层厚度,如大于规范和图纸规定,则再次清孔直到符合要求。
混凝土运到灌注垂直下沉,防止导管碰撞钢筋骨架。
导管底端距离孔底距离约,导管总长根据孔深和浇筑平台的标高经计算确定。
导管的提升和下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。
导管吊装定位后立即吊装储料斗,储料斗的提升用钻机上主封圈。
导管内径为,每节长度为,最下面节导管长度不小于导管整体拼装后,由下向上用油漆标注尺寸,以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。
下放导管时,尽量使导管位于孔的中心部位漏水,上口高出桩顶设计标高左右,并用木塞堵紧孔口,防止异物落入管中。
⑱导管的拼装吊装钢筋骨架定位后,立即吊放导管,导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验,合格后投入使用,同时配备足够数量的密筋上,其沿桩长的间距为,横向圆周围不少于块。
钢筋骨架底面高程允许偏差为。
按图纸设计要求安放声测管的钻孔桩,每根钻孔灌注桩中按照设计要求放置相应数量的声测管,声测管采用焊管,接头采用套管,严禁,防止在吊装入孔时变形,在顶面采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升,支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
钢筋骨架上事先安放混凝土保护层垫块,这些垫块以等距离固定在钢筋骨架的加强箍前节钢筋骨架放入孔内后用钢管临时搁置在钻机平台上,吊起下节钢筋骨架,对正后焊接,逐步放入孔中。
为防止在钢筋骨架下放的过程中钢筋插入孔壁,出现塌孔,钢筋骨架底口主筋适当向内弯。
钢筋骨架有强劲的内撑架钢筋骨架不变形,焊接缝要饱满,焊接长度不小于单面焊,同断面内接头面积不超过,焊接断面错开以上,钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。
桩的钢筋骨架分节吊装,缓慢下放至设计标高,度含砂率沉淀厚度满足图纸要求沉淀层厚度。
⑰钢筋骨架制作吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架,事先在钢筋制作场配制成型,运至现场,焊接制作成型。
在制作时,设置加强箍筋,保持钢度含砂率沉淀厚度满足图纸要求沉淀层厚度。
⑰钢筋骨架制作吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架,事先在钢筋制作场配制成型,运至现场,焊接制作成型。
在制作时,设置加强箍筋,保持钢筋骨架不变形,焊接缝要饱满,焊接长度不小于单面焊,同断面内接头面积不超过,焊接断面错开以上,钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。
桩的钢筋骨架分节吊装,缓慢下放至设计标高,前节钢筋骨架放入孔内后用钢管临时搁置在钻机平台上,吊起下节钢筋骨架,对正后焊接,逐步放入孔中。
为防止在钢筋骨架下放的过程中钢筋插入孔壁,出现塌孔,钢筋骨架底口主筋适当向内弯。
钢筋骨架有强劲的内撑架,防止在吊装入孔时变形,在顶面采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升,支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
钢筋骨架上事先安放混凝土保护层垫块,这些垫块以等距离固定在钢筋骨架的加强箍筋上,其沿桩长的间距为,横向圆周围不少于块。
钢筋骨架底面高程允许偏差为。
按图纸设计要求安放声测管的钻孔桩,每根钻孔灌注桩中按照设计要求放置相应数量的声测管,声测管采用焊管,接头采用套管,严禁漏水,上口高出桩顶设计标高左右,并用木塞堵紧孔口,防止异物落入管中。
⑱导管的拼装吊装钢筋骨架定位后,立即吊放导管,导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验,合格后投入使用,同时配备足够数量的密封圈。
导管内径为,每节长度为,最下面节导管长度不小于导管整体拼装后,由下向上用油漆标注尺寸,以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。
下放导管时,尽量使导管位于孔的中心部位垂直下沉,防止导管碰撞钢筋骨架。
导管底端距离孔底距离约,导管总长根据孔深和浇筑平台的标高经计算确定。
导管的提升和下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。
导管吊装定位后立即吊装储料斗,储料斗的提升用钻机上主卷扬机。
储料斗的大小考虑浇筑各种类型灌注桩混凝土首灌混凝土能确保导管埋深以上。
⑲灌注水下混凝土灌注水下混凝土前,检测孔底泥浆沉淀层厚度,如大于规范和图纸规定,则再次清孔直到符合要求。
混凝土运到灌注地点时,检查其均匀性和坍落度坍落度,如不符合技术规范的要求,坚决不使用。
孔身及孔底得到监理工程师认可,钢筋骨架安放后,立即开始灌注混凝土,并连续进行,不中断。
首批混凝土灌注后,立即用测锤,准确测量导管在混凝土中的埋深,确保埋深在以上,在整个灌注过程内,导管出料口伸入灌注的混凝土内至少,以防止泥浆及水冲入管内,且不大于。
经常测量孔内混凝土面的高程,计算导管埋入深度,并及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密的监视,混凝土在导管在无水的状态下灌注。
随着孔内混凝土面的上升,导管要勤拔勤拆,拆下的导管立即用清水冲洗。
灌注的桩顶标高比设计高出,以保证混凝土质量,多余部分在接桩前凿除,桩头无松散层。
灌注混凝土时,溢出的泥浆引流至适当地点集中处理,以防止污染或堵塞河道和交通。
除图纸另有规定外,地面或最低冲刷线以下部分护筒应在灌注混凝土后拔除,水中桩的外护筒在完成动测后拔除。
⑳质量检验混凝土质量的检查和验收应符合技术规范的规定,每根钻孔灌注桩至少制取试件组,桩径大,浇筑时间长时的,至少制取组,每组试件由个立方体组成,制取混凝土试件在监理工程师的监督下完成。
灌注桩成桩并达到定强度后,破除桩头,用无破损法进行检测。
桥梁钻孔灌注桩进行完整性检测桩基质量检测我公司委托有相当资质,且有相应测试技术和丰富测试试验实践经验的单位承担,按照相关规范进行检测严格按照图纸的要求对要进行深测管进行检测的桩基进行超声波的检测。
承台系梁施工本合同段内桥梁承台和系梁在灌注桩完成后,桩基检测合格后进行承台和系梁施工。
承台系梁施工工艺流程测放开挖边线基坑开挖垫层混凝土浇筑桩顶凿除放承台中心点边线墩身边线承台系梁钢筋绑扎承台系梁模板拼装承台系梁混凝土浇筑基坑回填。
施工放样测量原地面标高,利用桩基施工时纠偏桩位用的标志,放出基坑开挖线及混凝土垫层位置,供基坑开挖施工用。
基坑开挖本工程主墩承台在开挖时,为确保主墩基坑安全,在靠近河岸侧打设排钢板桩,作为基坑围护。
为保证承台系梁钢筋立模板施工时有足够的操作空间,以承台系梁设计平面尺寸向四周各放出为基坑开挖尺寸。
承台集水沟集水沟短钢板桩承台开挖示意图基坑采用挖掘机开挖,并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。
开挖至离承台系梁底标高左右,改由人工开挖清理以减少对原状土的扰动,机械开挖时施工队长指挥挖机作业,禁止挖机碰到钻孔桩。
承台系梁开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。
当现场开挖的土体,含水量符合要求,并经监理工程师同意使用后,用作承台系梁的回填预制的外挑三脚架,在三脚架上搭设脚手并支立外模。
绑扎钢筋采用梁板钢筋与防撞墙钢筋电焊搭接,因此电焊工作量较多,定要确保钢筋搭接电焊质量,钢筋绑扎完毕,经监理工程师验收合格签字后方可进行下道工序。
模板安装防撞护栏为清水混凝土,外观质量要求高,所以模板
