TOP20（毕业论文）组合式食品双螺杆挤出机的设计.doc文档免费在线阅读

另外，这两部分热量所占比例在挤压过程的不同区段也是不同的。

从能量的观点分析，挤压过程有个热平衡问题。

加热器供给的热和因摩擦剪切而产生的摩擦热部分用于物料产生状态的变化，另部分损失掉了。

损失的这部分包括机筒和周围介质的热交换，冷却介质带走的热量，以及加热元件本身的热损失和产品带走的热量。

尽管影响这平衡的因素很多，但在稳定挤压的条件下，这平衡总是应当保持的。

目前，挤压机的加热方法有如下几种载热体加热电阻加热和电感应加热。

本设计采用的是电阻加热器加热。

电阻加热器加热是用得最广泛的加热方法，其装置具有外型尺寸小质量轻装设方便等优点。

载体加热器利用载热体如蒸汽油等作为热介质的加热方法称为在热体加热。

由于采用的载热体的不同，又可以分为液体加热和蒸汽加热。

液体加热所使用的介质在低于时用矿物油，高于时，般采用有机溶剂或其二〇年六月七日星质量而言，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不少差距，这表现在设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机种较少机械制造水平材质热处理水平也有差距轴承电器仪表配套还列，制定了相应标准，年产几百台套，除特种类型和大规格的双螺杆挤出机尚未生产外，国产双螺杆挤出机以基本能满足国内般生产的需求。

但就双螺杆挤出机的设计制二〇年六月七日星期二造水平和机器的整体代处，我国双螺杆挤出机的发展很快，形成双螺杆挤出机制造热。

至今，不但能生产啮合同向双螺杆挤出机，也能生产啮合异向平行和锥形双螺杆挤出机。

所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，并基本形成系初，只是到了世纪年代初才开始较多的由国外引进。

随着对双螺杆挤出机性能的加深，在世纪年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。

通过引进国外技术，我国有的厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

到世纪年，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。

与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代。

另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。

要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。

自然以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。

世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承箱设计制造问题。

因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。

早期的推力轴承固定到足发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。

在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。

除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。

第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。

更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。

双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出二〇年六月七日星期二现和发展的而在聚合物加工中真正化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。

所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。

双螺杆挤出机料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。

理想的挤压膨且在其他行业将得到更多的应用。

尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。

人们已花费大量时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物题。

工艺条件的不断完善和工艺设备的不断改进为挤出技术的应用开辟了广阔的前景。

随着聚合物加工业的发展，作为聚合物加工主要设备之的双螺杆挤出机，在聚合物加工行业已得到并将进步得到越来越广泛的应用，而上的应用越来越广泛，从较早的方便食品，休闲食品到植物组织蛋白等领域。

在些发达国家，挤出技术的理论研究越来越完善，利用挤出技术改性蛋白质，研究淀粉，蛋白质等在挤出过程中的变化，并进步研究营养吸收等问，二〇年六月七日星期二第章绪论课题研究的意义挤出技术在食品工业上，二〇年六月七日星期二第章绪论课题研究的意义挤出技术在食品工业上的应用越来越广泛，从较早的方便食品，休闲食品到植物组织蛋白等领域。

在些发达国家，挤出技术的理论研究越来越完善，利用挤出技术改性蛋白质，研究淀粉，蛋白质等在挤出过程中的变化，并进步研究营养吸收等问题。

工艺条件的不断完善和工艺设备的不断改进为挤出技术的应用开辟了广阔的前景。

随着聚合物加工业的发展，作为聚合物加工主要设备之的双螺杆挤出机，在聚合物加工行业已得到并将进步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。

尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。

人们已花费大量时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。

理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。

所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。

双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。

双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出二〇年六月七日星期二现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。

第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。

更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。

在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。

除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。

因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。

早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。

世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。

另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。

要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。

自然，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。

与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代初，只是到了世纪年代初才开始较多的由国外引进。

随着对双螺杆挤出机性能的加深，在世纪年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。

通过引进国外技术，我国有的厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

到世纪年代处，我国双螺杆挤出机的发展很快，形成双螺杆挤出机制造热。

至今，不但能生产啮合同向双螺杆挤出机，也能生产啮合异向平行和锥形双螺杆挤出机。

所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，并基本形成系列，制定了相应标准，年产几百台套，除特种类型和大规格的双螺杆挤出机尚未生产外，国产双螺杆挤出机以基本能满足国内般生产的需求。

但就双螺杆挤出机的设计制二〇年六月七日星期二造水平和机器的整体质量而言，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不少差距，这表现在设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机种较少机械制造水平材质热处理水平也有差距轴承电器仪表配套还不健全，电器仪表质量也较差，不可靠。

双螺杆挤出机的组成不论何种双螺杆挤出机，其整体结构组成与单螺杆挤出机差不多，由主机机头和辅助机组成。

其中主机就是通常所说的双螺杆挤出机。

在实际应用中，双螺杆挤出机必须配以机头和辅助机才能完成预定的任务，这就是所谓双螺杆挤出机组。

双螺杆挤出机主机是双螺杆挤出机组的核心组成部分。

从总体组成上看，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机差不多，由传动系统积压系统加热冷却系统系统控制系统等组成。

双螺杆挤出机的主要技术参数螺杆直径双螺杆挤出机的螺杆直径是个基本而重要的参数，螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平部分热量由加热器的电能转化而来，后部分热量由电动机输给螺杆的机械能转化而来。

这两部分热量所占比例的大小与螺杆机筒的结构形式工艺条件物料性质等有关，也与挤压过程的阶段如启动阶段，稳定运转阶段有关。

另外，这两部分热量所占比例在挤压过程的不同区段也是不同