TOP15（毕业论文）膜片式离合器的设计.docx文档免费在线阅读

首先，膜片弹簧具有压紧弹簧和分离杠杆的作用，使得离合器的结构大为简化，质量减小，并显著得缩短了离合器的轴向尺寸。

其次，由于膜片弹簧与压盘以整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦片的接触良好，磨损均匀。

另外，由于膜片弹簧具有上述的非线性弹性特性，故能在从动盘摩擦片磨损后，仍能可靠得传递发动机的转矩，而不产生滑磨。

离合器分离时，使离合器踏板操纵轻便，减轻驾驶员的劳动强度。

此外，因膜片弹簧是种旋转对称零件，平衡性好，在高速下，其压紧力降低很少。

而螺旋弹簧在高速时，因受离心力作用会产生横向饶曲，弹簧严重鼓出，从而降低了对压盘的压紧力。

离合器的工作过程离合器的接合过程离合器接合时，发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了动盘两侧的摩擦片，带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在起的减振器盘转动。

动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘毂。

因为性曲线显然在离合器中采用膜片弹簧作压紧弹簧有很多优点。

首先，膜片弹簧具有压紧弹簧和分离杠杆的作用，使得离合器的结构大为简化，质量减小，并显著得缩短了离合器的轴向尺寸。

其次，由于膜片弹簧与压盘以整个圆周如两种弹簧的进步压缩均为，由图可知，膜片弹簧所需的作用力为不螺旋弹簧所需的作用力减小约。

可见，膜片弹簧离合器操纵轻便。

二〇四年六月二十四日星期二图离合器两种压紧弹簧的弹压缩变形量减小到。

此时螺旋弹簧压紧力便降低到，两值相差较大，将使离合器中的压紧力不足而产生滑磨，而膜片弹簧压紧力则只降低到与相差无几的，使离合器仍能可靠得工作。

当离合器分离时，压紧状态，其弹性特性的曲线如图中曲线所示。

膜片弹簧弹性特性曲线如图中曲线所示。

假如所设计的两种离合器的压紧力均相同，即压紧力均为，轴向压紧变形量为。

当摩擦片磨损量达到容许的极限值时，弹簧盘。

当驾驶员踩下离合器踏板时，通过机件的传递，使膜片弹簧大端带动压盘后移，此时从动部分与主动部分分离。

图所示为摩擦离合器中的两种压紧弹簧膜片弹簧和螺旋弹簧的弹性特性，在离合器盖总成中的螺旋弹簧处于之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转动。

目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦离合器简称为摩擦离合器。

发动机发出的转矩，通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用，传给从动四年六月二十四日星期二离合器的工作原理及过程离合器的工作原理离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质液力偶合器，或是用磁力传动电磁离合器来传递转矩，使两者弹簧离合器。

仅具有个或两个较强力的螺旋弹簧，并安置在中央的离合器则称为中央弹簧离合器。

还有种采用膜片弹簧作为压紧弹簧的，称为膜片弹簧离合器。

二〇四年六月二十四日星期二图离合器的分类二〇擦材料，或适当加强压紧弹簧的压紧力，或加大摩擦面的尺寸。

离合器的分类摩擦离合器根据从动盘的数目可分为单盘离合器双盘离合器和多盘离合器。

采用若干个螺旋弹簧作压紧弹簧，并沿摩擦盘圆周分布的离合器称为周布些热量如不及时地散发，对离合器的工作将产生严重影响。

摩擦离合器所能传递的最大转矩的数值取决于摩擦面间的压紧力和摩擦系数，以及摩擦面的数目和尺寸。

若欲增大离合器所能传递的最大转矩，可选用摩擦系数较大的摩的起到减轻齿轮间冲击的作用。

此外，还要求离合器散热良好。

因为在汽车行驶过程中，驾驶员操纵离合器的次数是很多的，这就使离合器中由于摩擦面间频繁地相对滑磨而产生大量的热。

离合器接合愈柔和，产生热量愈大。

这击。

如果与变速器主动轴相连的离合器从动部分的转动惯量大，当换档时，虽然由于分离了离合器，使发动机与变速器之间联系脱开，但离合器从动部分较大的惯性力矩仍然输入给变速器，其效果相当于分离不彻底，就不能很好作安全，效率高。

接合元件耐磨性高，使用寿命长，散热条件好。

操纵方便省力，制造容易，调整维修方便其次，离合器从动部分的转动惯量要尽可能小。

离合器的功用之是当变速器换档时，中断动力传递，以减轻齿轮冲设计要求离合器的具体结构，首先，应在保证发动机最大转矩的前提下，满足两个基本性能要求。

分离彻底接合柔和。

离合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作准确可靠。

结构简单，重量轻，惯性小，外形尺寸小，工接触面之间的摩擦作用来传递转矩摩擦离合器，或是利用液体作为传动的介质液力耦合器，或是利用磁力传动电磁离合器。

在摩擦离合器中，为产生摩擦所需的压紧力，可以是弹簧力液压作用或电磁吸力。

离合器离合器起到以上几个作用，离合器应该是这样个传动机构，其主动部分和从动部分可以暂时分离，又可以逐渐接合，并且在传动过程中还要有可能相对转动。

所以，离合器的主动件与从动件之间不可采用刚性联系，而是借二者工作时所发出大最大转矩，对传动系造成超过其承载能力的载荷，而是其机件损坏。

有了离合器，便可依靠离合器主动部分和从动部分之间可能产生的相对运动以消除这危险。

二〇四年六月二十四日星期二欲使离工作时所发出大最大转矩，对传动系造成超过其承载能力的载荷，而是其机件损坏。

有了离合器，便可依靠离合器主动部分和从动部分之间可能产生的相对运动以消除这危险。

二〇四年六月二十四日星期二欲使离合器起到以上几个作用，离合器应该是这样个传动机构，其主动部分和从动部分可以暂时分离，又可以逐渐接合，并且在传动过程中还要有可能相对转动。

所以，离合器的主动件与从动件之间不可采用刚性联系，而是借二者接触面之间的摩擦作用来传递转矩摩擦离合器，或是利用液体作为传动的介质液力耦合器，或是利用磁力传动电磁离合器。

在摩擦离合器中，为产生摩擦所需的压紧力，可以是弹簧力液压作用或电磁吸力。

离合器设计要求离合器的具体结构，首先，应在保证发动机最大转矩的前提下，满足两个基本性能要求。

分离彻底接合柔和。

离合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作准确可靠。

结构简单，重量轻，惯性小，外形尺寸小，工作安全，效率高。

接合元件耐磨性高，使用寿命长，散热条件好。

操纵方便省力，制造容易，调整维修方便其次，离合器从动部分的转动惯量要尽可能小。

离合器的功用之是当变速器换档时，中断动力传递，以减轻齿轮冲击。

如果与变速器主动轴相连的离合器从动部分的转动惯量大，当换档时，虽然由于分离了离合器，使发动机与变速器之间联系脱开，但离合器从动部分较大的惯性力矩仍然输入给变速器，其效果相当于分离不彻底，就不能很好的起到减轻齿轮间冲击的作用。

此外，还要求离合器散热良好。

因为在汽车行驶过程中，驾驶员操纵离合器的次数是很多的，这就使离合器中由于摩擦面间频繁地相对滑磨而产生大量的热。

离合器接合愈柔和，产生热量愈大。

这些热量如不及时地散发，对离合器的工作将产生严重影响。

摩擦离合器所能传递的最大转矩的数值取决于摩擦面间的压紧力和摩擦系数，以及摩擦面的数目和尺寸。

若欲增大离合器所能传递的最大转矩，可选用摩擦系数较大的摩擦材料，或适当加强压紧弹簧的压紧力，或加大摩擦面的尺寸。

离合器的分类摩擦离合器根据从动盘的数目可分为单盘离合器双盘离合器和多盘离合器。

采用若干个螺旋弹簧作压紧弹簧，并沿摩擦盘圆周分布的离合器称为周布弹簧离合器。

仅具有个或两个较强力的螺旋弹簧，并安置在中央的离合器则称为中央弹簧离合器。

还有种采用膜片弹簧作为压紧弹簧的，称为膜片弹簧离合器。

二〇四年六月二十四日星期二图离合器的分类二〇四年六月二十四日星期二离合器的工作原理及过程离合器的工作原理离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质液力偶合器，或是用磁力传动电磁离合器来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转动。

目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦离合器简称为摩擦离合器。

发动机发出的转矩，通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用，传给从动盘。

当驾驶员踩下离合器踏板时，通过机件的传递，使膜片弹簧大端带动压盘后移，此时从动部分与主动部分分离。

图所示为摩擦离合器中的两种压紧弹簧膜片弹簧和螺旋弹簧的弹性特性，在离合器盖总成中的螺旋弹簧处于压紧状态，其弹性特性的曲线如图中曲线所示。

膜片弹簧弹性特性曲线如图中曲线所示。

假如所设计的两种离合器的压紧力均相同，即压紧力均为，轴向压紧变形量为。

当摩擦片磨损量达到容许的极限值时，弹簧压缩变形量减小到。

此时螺旋弹簧压紧力便降低到，两值相差较大，将使离合器中的压紧力不足而产生滑磨，而膜片弹簧压紧力则只降低到与相差无几的，使离合器仍能可靠得工作。

当离合器分离时，如两种弹簧的进步压缩均为，由图可知，膜片弹簧所需的作用力为不螺旋弹簧所需的作用力减小约。

可见，膜片弹簧离合器操纵轻便。

二〇四年六月二十四日星期二图离合器两种压紧弹簧的弹性曲线显然在离合器中采用膜片弹簧作压紧弹簧有很多优点。

首先，膜片弹簧具有压紧弹簧和分离杠杆的作用，使得离合器的结构大为简化，质量减小，并显著得缩短了离合器的轴向尺寸。

其次，由于膜片弹簧与压盘以整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦片的接触良好，磨损均匀。

另外，由于膜片弹簧具有上述的非线性弹性特性，故能在从动盘摩擦片磨损后，仍能可靠得传递发动机的转矩，而不产生滑磨。

离合器分离时，使离合器踏板操纵轻便，减轻驾驶员的劳动强度。

此外，因膜片弹簧是种旋转对称零件，平衡性好，在高速下，其压紧力降低很少。

而螺旋弹簧在高速时，因受离心力作用会产生横向饶曲，弹簧严重鼓出，从而降低了对压盘的压紧力。

离合器的工作过程离合器的接合过程离合器接合时，发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了动盘两侧的摩擦片，带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在起的减振器盘转动。

动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘毂。

因为有弹性环节的作用，所以已知通常为下列参数载荷碟形弹簧的外径和内径所需要的载荷变形特性曲线型式即表示比值的范围求