度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数。并就近圆整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径。验算设分度圆直径最大可取，则即轴器两端的转速相等，故初步选用十字块联轴器。联轴器的校核载荷计算公称转矩由文献表查得工作情况系数。由文献式得计算转矩计算载荷系数а查取齿形系数与应力校正系数由表查得齿形系数应力校正系数计算大小齿轮的б并加以б由图查得弯曲疲劳强度寿命系数计算弯曲疲劳安全系数由式得бббб计算模数按齿根弯曲强度计算由式得弯曲强度的设计公式为确定公式的各数据值由图查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限б由表查得使用系数④由表查得由图查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，有式得模数齿高计算载荷系数根据级精度，由图查得载荷系数直齿轮假设，由表查得计算试算小齿轮的分度圆直径代入б中较小值得计算圆周速度П计算齿宽•计算齿宽与齿高之比由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效率为安全系数，由公式得б•бб•б齿宽系数由表查得材料的弹性系数由图按齿面硬度中间值查得大小齿轮的接触强度极限бб由式计算应力循环次数，大齿轮齿数为按齿面接触强度设计由公式进行试算，即确定公式内的各计算值，试选载荷系数。计算小齿轮传递转矩•由表选取传动考虑到此减速器的功率太大，大小齿轮的材料均选用号钢，并经调质及表面淬火，表面硬度为选取精度等级，因采用表面淬火，齿轮变形不大，不需磨削，故初选精度选小齿轮数工作日算，有较长的冲击。转向不变。设计过程以下过程均参照文献，所用的表，图也由文献中查得。选择齿轮类型，精度等级，材料及齿数。按照图的传动方案图，上述查文献所得选直齿圆柱齿轮表查得，减速器的传动比为，选用单级圆柱齿轮减速器。齿轮传动设计已知减速器输入轴的功率为η小齿轮转速为。每天工作小时，使用年限年，每年以绘制带轮零件工作图小带轮的工作图见图纸零件图大带轮的工作图见图零件图结构由文献参考图技术要求铸件技术要求按材料未注圆角，倒角均为四减速器的设计由文献毂长度由文献表查得辐板厚度大带轮的结构的几何尺寸计算大带轮的孔径，计算详见齿轮轴的设计因大带轮，选用椭圆轮辐式。其结构尺寸为由文献页孔径轮缘，轮，由文献表查得，因带轮的中径为，故选用实心结构，凸缘直径在之间在之间公斤带轮宽由表查得由表查得故二带轮的设计带轮的几何尺寸的计算小带轮的几何尺寸计算由型电动机可得电动机轴伸直径，长度公斤带轮宽由表查得由表查得故二带轮的设计带轮的几何尺寸的计算小带轮的几何尺寸计算由型电动机可得电动机轴伸直径，长度，由文献表查得，因带轮的中径为，故选用实心结构，凸缘直径在之间在之间大带轮的结构的几何尺寸计算大带轮的孔径，计算详见齿轮轴的设计因大带轮，选用椭圆轮辐式。其结构尺寸为由文献页孔径轮缘，轮毂长度由文献表查得辐板厚度绘制带轮零件工作图小带轮的工作图见图纸零件图大带轮的工作图见图零件图结构由文献参考图技术要求铸件技术要求按材料未注圆角，倒角均为四减速器的设计由文献表查得，减速器的传动比为，选用单级圆柱齿轮减速器。齿轮传动设计已知减速器输入轴的功率为η小齿轮转速为。每天工作小时，使用年限年，每年以工作日算，有较长的冲击。转向不变。设计过程以下过程均参照文献，所用的表，图也由文献中查得。选择齿轮类型，精度等级，材料及齿数。按照图的传动方案图，上述查文献所得选直齿圆柱齿轮传动考虑到此减速器的功率太大，大小齿轮的材料均选用号钢，并经调质及表面淬火，表面硬度为选取精度等级，因采用表面淬火，齿轮变形不大，不需磨削，故初选精度选小齿轮数，大齿轮齿数为按齿面接触强度设计由公式进行试算，即确定公式内的各计算值，试选载荷系数。计算小齿轮传递转矩•由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性系数由图按齿面硬度中间值查得大小齿轮的接触强度极限бб由式计算应力循环次数由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效率为安全系数，由公式得б•бб•б计算试算小齿轮的分度圆直径代入б中较小值得计算圆周速度П计算齿宽•计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据级精度，由图查得载荷系数直齿轮假设，由表查得由表查得使用系数④由表查得由图查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，有式得计算模数按齿根弯曲强度计算由式得弯曲强度的设计公式为确定公式的各数据值由图查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限бб由图查得弯曲疲劳强度寿命系数计算弯曲疲劳安全系数由式得бббб计算载荷系数а查取齿形系数与应力校正系数由表查得齿形系数应力校正系数计算大小齿轮的б并加以比较бб小齿轮数值较大。设计计算对比计算结果，由齿面按接触疲劳强度计算的模数略大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数。并就近圆整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径。验算设分度圆直径最大可取，则即轴器两端的转速相等，故初步选用十字块联轴器。联轴器的校核载荷计算公称转矩由文献表查得工作情况系数。由文献式得计算转矩型号选择从文献表中查得的十字滑块联轴器的许用转矩为，许用最大转速为，故合适。其轴孔长度总长，半联轴器长度为。六锥齿轮传动设计设计要求小锥齿轮转速传动比，每个锥齿轮输入功率η，轴交角为，使用期限为年每年工作月天，每日工作小时。小齿轮简支，大齿轮悬壁，材料均为钢，表面淬火，。精度等级为级。设计过程小齿轮的转矩设计计算过程见下表计算项目计算公式及数据说明按接触强度初定主要尺寸工作况数由表查接触强度的齿间载荷分布系数由表查试验齿轮的接触疲劳极限由图查齿数比初定小齿轮分度圆直径由图查齿数取，由图查确定大端模数取复算小齿轮分度圆直径分锥角锥距宽度取齿宽系数齿宽系数齿形制按齿形制接触疲劳强度校核计算分度圆上圆周力分度圆圆周速度动载系数级精度由表查齿数比系数由图查按接触强度的齿宽影响系数由图查节点区域系数由图查弹性系数由表查接触应力取直齿ξ当量循环次数见表接触强度的寿命系数见第页润滑剂系数选择润滑油粘度由表查由图查速度系数由图查光洁度系数由图查工作硬化系数由表查齿轮的接触疲劳极限接触强度的最小安全系数由表查接触强度的安全系数接触疲劳强度校核计算项目计算公式及数据小齿轮大齿轮分锥角齿顶高齿高齿根高分度圆直径齿顶圆直径锥距齿根角根锥角顶锥角外锥高分度圆弧齿厚绘制大小锥齿轮工作图大锥齿轮工作图见图小锥齿轮工作图见图考照文献表查得结构尺寸图的技术要求为材料钢，表面淬火倒角为，圆角为图图七小锥齿轮轴的设计及轴上配件的选择本次设计的滚筒架长。滚筒有个，故小锥齿轮也需要个。因由六中设计可得小锥齿轮设计成锥齿轮轴式，考虑到装配原因，故要分成段，段与段之间再通过联轴器联结，并且每段长。锥齿轴的设计轴上的装配方案因轴上装有固定杆与轴承联结，装有两个联轴器，个联轴器用轴肩定位另个用螺钉定位。计算轴的最小轴径由前面计算轴径最小直径的方法，求得锥齿轴的最小直径为，考虑到锥齿轮处轴径为，故取联轴器的轴径为。选用联轴器由前面的选择计算方法与校核，选用十字滑块联轴器，其轴径为，孔径长为，最大转速为，最大转矩为，半联轴长为固定杆用轴承选择因轴承同时受轴向力与径向力，由前面的计算方法选用角接触球轴承，其尺寸为，型号为由文献表采用外圈定位，即固定杆与轴承配合处采用圆槽，槽宽为，槽深为，内径为。螺钉的选择因用于紧固半联轴器，所受的力不太大，故选用的紧钉螺钉由文献表，。根据上述配件的结构及装配要求，画出锥齿轮轴的工作图，图轴上联轴器周向定位用键。由文献表，并据联轴器轴径有键的尺寸为，长为轴，毂，与轴配合为，毂为，其校核方法见四三与孔径为联结的那段小齿轮轴，最右端装联轴器的轴径为最后根右边轴承右端不要。八滚筒，滚筒轴及其配件设计滚筒的设计由前面已选定的数据有滚筒直径滚筒的长度选择滚筒的材料。由文献表查得滚筒的材料选用热轧无缝钢管。其外径，厚度为，理论重量为。滚筒内与轴配合的钢管材料选用热轧无缝钢管。其外径，厚度为，理论重量为。联结钢板材料选择热轧扁钢由文献表。其宽度为理论重量为，厚度为，经加工成外径为内孔为的圆环钢板。滚筒结构设计参照文献图，选用滚筒表面较平整的结构。即钢管外表面不经加工，根据装配要求绘出滚筒的工作图，见零件图。二滚筒轴的设计计算轴的最小直径由四二的计算方法，算得轴的最小直径为，考虑到装配原因，取其最小直径为，显然这是用来装配大锥齿轮。确定轴上零件的装配方案大锥齿轮孔径为，长为，故装大锥齿轮处的轴段长为，轴端用挡圈定位。选用轴承靠近锥轮端面由于要承受轴向力和径向力。选用接触球轴承。根据取型号为，尺寸为文献表采用内外圈定位文献表校核同前，此略。滚筒轴配合处孔径长为，总长为。端轴肩定位端与圆锥滚子轴承用套筒定位。大锥齿轮用键由文献表查得尺寸为，轴，毂，配合与轴公差为毂公差为，校核从略。画出轴的工作图，图滚筒配合处键由文献表查得尺寸为，轴，毂，轴键槽公差，毂为图的技术要求倒角均为，倒圆角均为材料为深图九滚筒架及滚动轴承座的设计滚筒架的设计滚筒架用于支撑滚筒，保证滚筒的高度及稳定性。因滚筒架长度为，太长，故将整个滚筒架分成段，每段。各段间用焊接。