20（毕业论文）齿轮泵泵体工艺规程及夹具设计文档

电机正转，双面偏心轮顺时针转动。

当双面偏心轮转动到时，顶紧，紧接着顶紧，上的拉簧拉伸到最大，从而实现夹紧动作当电机反转，双面偏心，，，二〇〇年十月三十日星期六的夹具造价很高。

传动装置的设计本次装置采用了组蜗杆蜗轮以及齿轮传动，由于主要是设计夹具，故此部分不做详细讲解。

请参见装配图看以下数据表传动件齿数蜗杆蜗轮小齿轮大齿轮表二〇〇年十月三十日星期六传动件尺寸小带轮大带轮以上数据均由查得传动比计算电机转速带传动带轮传动比大带轮转速蜗杆蜗轮组合蜗杆蜗轮传动比蜗轮转速齿轮组合齿轮传动比大齿轮转速由此可得到双面偏心轮的转速双面偏心轮正反转时，即所需时间为电机的转动所需时间为夹紧装置此夹紧装置原型是参考应用示例而来的，其工作简图如下二〇〇年十月三十日星期六夹臂，双头螺柱，拉簧，双面偏心轮，销工作原理电机驱动，通过带蜗轮组合齿轮组合带动双面偏心轮正反转来实现夹紧的。

电机正转，双面偏心轮顺时针转动。

当双面偏心轮转动到时，顶紧，紧接着顶紧，上的拉簧拉伸到最大，从而实现夹紧动作当电机反转，双面偏心轮逆时针转动。

当双面偏心轮转动到时，此时与销刚好脱离，拉簧回到初始状态。

钻套的选择钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件钻套装配在钻模板或夹具体上，而钻模板则以各种形式与夹具体或支架连接。

二〇〇年十月三十日星期六可换钻套图所示为可换钻套。

当工件为单钻孔工步生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用这种钻套较为方便。

可换钻套装于衬套中，而衬套则是压配于钻模板的孔内。

特殊钻套因工件的形状或工序的加工条件而不能使用以上三种标准钻套时，需自行设计的钻套称特殊钻套。

常见的特殊钻套如图所示。

为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度以上的孔径放大。

图为小孔距钻套，用定位销来确定钻套位置。

钻套的设计要点在确定钻套的结构类型之后，需要确定钻套的内孔即导引孔尺寸，公差及其他有关尺寸，同时还要确定钻套的材料。

所以钻套导引孔与这类孔加工刀具的配合，应按基轴制选取。

最终选定型快换钻套。

钻模板的设计钻模板的类型和设计钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故应有定的刚度和强度。

通常有以下四种固定式钻模板如图所示，图为钻模板与夹具体铸成体图为两者焊接成整体。

图钻模板与夹具体多采用圆锥销定位及螺钉紧固结构，该钻模板可在钻配时调整位置，因而使用较广泛。

固定式钻模板结构简单，钻孔精度高。

但这种结构对些工件而言，装卸不太方便。

二〇〇年十月三十日星期六铰链式钻模板当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时，可采用如图所示的铰链式钻模板。

铰链销与钻模板的销孔采用配合，与铰链座的销孔采用配合，钻模板与铰链座之间采用配合。

钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉的高度加以保证。

加工时，钻模板由菱形螺母锁紧。

由于铰链销孔间存在配合间隙，用此类钻模板加工的精度比固定式钻模板低。

二〇〇年十月三十日星期六可卸式钻模板如图所示，可卸式钻模板以两孔在夹具体上的圆柱销和削边销上定位，然后用铰链螺栓将钻模板和工件起夹紧。

在加工完个工件后，将模板卸下，然后才能装卸工件。

使用这类钻模板，装卸钻模板较费力，钻套的位置精度较低，故般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时采用。

二〇〇年十月三十日星期六悬挂式钻模板图是悬挂式钻模板的结构，图中钻模板由锥端紧定螺钉固定在导柱上，导柱上部装在多轴传动头的导孔中，因此钻模板就被悬挂起来。

导柱的下端和夹具体为间隙配合，以确定钻模板对夹具体的相对位置，随着多轴头下降，钻模板借助弹簧的压力将工件压紧。

多轴头继续送进钻头从导套孔伸出开始加工工件。

钻削完毕，钻模板随多轴头上升，直至钻头退出工件，敞开了空间，使装卸工件清除切屑十分方便。

二〇〇年十月三十日星期六设计钻模板时应注意如下问题在保证钻模板有足够刚度的前题下，要尽量减轻其重量。

在实际使用中，钻模板的厚度根据钻套高度而定，般在之间。

如果钻套较长，可将钻模板局部加厚，加强钻模板的周边以及合理布置加强筋，以提高其刚性。

此外，钻模板般不宜承受夹紧力。

钻模板上安装钻套的孔与定位元件的位置应具有足够的精度。

这和钻模板的形式以及钻模板在夹具上的定位方式有关。

如固定式钻模板用销，螺钉装配，钻套孔的位置精度较高，对于悬挂式钻模板，由于钻模板定位靠两导柱与夹具体的间隙配合连接，其位置精度较低。

焊接结构的钻模板往往因焊接内应力不能彻底消除，而不易保证精度。

当工件孔距公差大于时方可采用。

若其孔距公差小于时，应采用装配式钻模板。

最后选定钻模板模式为固定式钻模。

夹具体的设计夹具体是夹具的基础件。

在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。

设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度。

保证在加工过程中，夹具体在夹紧力切等外力作用下，不至产生不允许的变形和振动。

结构简单，具有良好的工艺性。

在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动和翻转夹具，其重量不应太大，以便于操作。

二〇〇年十月三十日星期六尺寸要稳定。

对于铸造夹具体，要进行时效处理对于焊接夹具，要进行退火处理，以消除内应力，以保证夹具体加工尺寸的稳定。

④便于排屑。

为防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他装置中，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具体时，要考虑排屑的问题。

夹具属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算。

通常都是参考类似的结构，按经验类比法估计确定。

实际在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置对刀引导元件以及其他辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。

请参看夹