TOP30【毕业设计】0.4KVMCC系统智能测控保护单元驱动板的设计.doc文档免费在线阅读

在电子技术应用领域中，单片机的应用愈来愈多地应用到各行各业。

如工业控制仪器仪表电讯技术办公自动化和计算机外部设备汽车与节能商用产品家用电器等。

目前，单片机正朝着大容量片上存储器多功能接口宽范围工作电源和低功耗方向发展。

要开发单片机的应用，不但要掌握单片机硬件和软件方面的知识，而且还要深入了解各应用系统的专业知识，只有将这两方面的知识融会贯通和有机结合，才能设计出优良的应用系统。

个好的工程设计师不仅要掌握单片机的工作原理，而且还要不断了解各公司最新芯片的结构和应用，在实际应用中找到最好的性能价格比。

所以还要注意培养接受新知识的自学能力，掌握芯片发展动态。

另外，关于学习单片机如何人们的生活提供便利。

本文主要设计个智能测控系统保护单元驱动板，通过硬件电路设计实现测控系统的驱动以及输入信号的隔离工作。

系统完成了控制信息的采集处理以及显示，将实际工作的检测信息送入单片机处理，并测控系统马达控制中心的应用还处于初步阶段，没有经过长期的实际应用，因而暴露出很多控制过程中的问题。

随着信息技术的不断发展，要求我们提出新的控制方法，设计专门的仪器仪表完成较为精密的测量控制工作，这会对重视，但随着控制环节的不断复杂，问题或多或少暴露出来。

国内外科技工作者没有疏忽大意，研究程度只增未减。

图带现场总线的智能型电动机控制中心控制原理图本课题研究意义与目的现在人们对智能。

热过载电流缺相过电流接地故障启动时间过长堵转欠电流相序颠倒频繁启动负载自动切除电压相不平衡电压缺相电压相序颠倒欠电压过电压功率过低功率过高功率因数过低等问题虽以得到产品带先进的现场总线的智能型电动机控制中心如图，使得人工干预次数大为减少。

我国华章电气公司研发的系列马达控制中心取得了较为可喜的成绩。

更为完美的保护功能场。

减少人工干预次数和成本。

人工干预次数愈少，说明马达控制中心的智能化程度愈高。

必然，设备的效率愈高，成本也就相应减少。

所以，这方面的研发关注度也较为明显。

罗克书尔自动化推出的外科技研发人员着重在这方面进行开发。

其中，施耐德电气将智能马达保护器和集成到低压开关柜和中，构成完整的智能马达控制解决方案已投入到了市意减少意外停机造成的损失。

根据施耐德电气刊发的篇科技论文介绍天的停机损失可能达数千万，严重的停机将带来几周的生产停顿。

机器的连续运行，也就是说，智能控制设备的稳定性值得相当大的关注。

国内统进行智能化改造和升级，使原有的马达控制中心焕发新的活力，保护用户的投资。

随着人们对于智能测控系统的重要性愈加的重视，开发研究的投入资金也得以大为提升。

现今，智能测控系统在以下几个方面值得注变上述局面，使马达的控制更为有效，全球研发人员提出了专业化解决方案包括通过采用分布式马达控制系统，更好地实现本地控制智能化和为用户定制的马达控制中心，帮助用户简化安装过程，节省时间和成本对现有系接起动时存在着些缺点起动电流高，需要电网较大的裕量减短了电器控制设备的使用寿命，增加了维护成本，甚至影响其他电气设备的正常运行起动转矩大，会对负载产生冲击，增加传动部件的磨擦和额外的维护。

为改业自动化领域发挥着举足轻重的作用。

长久以来，传统的被动式马达控制设备已经不能适应进步降低系统运行成本的要求。

众所周知，三相交流异步马达以其低成本高可靠性和易维护等优点在各行业中广泛应用。

但是，它直能，通过选取各电气元件实现其功能。

驱动环节主要是完成控制指令的驱动和隔离，设计高可靠性短延时的驱动板对发挥智能测控保护单元的优势有重要的意义。

智能测控系统国内外研究现状马达控制设备和系统在工不断提高，由智能构成的控制统因其网络化系统化开放式的特点，及网络结简单可靠等特性，具有广泛的应用前景。

本课题研究的对象是智能测控系统保护单元驱动板，目的是设计实现保护单元的驱动功备运行的数据进行有计划的设备维护和检修工作，大大地提高设备的有效运行率，提高维护人员的工作效率，节约备品备件及保养维护费用，降低备件库存及资金占用。

随着科学技术的不断进步，工业领域对自动化制水平的要求备状态数据透明化，实现自动采集和分析，并提供各类报表可对能源消耗情况进行测量统计分析，为电能消耗和成本结构优化提供依据可为电气人员提供详细明确的电气设备运行工况，使电气管理维护人员通过设和保护设备，按定规格系统装配成标准化的单元组件每台组件控制相应规格的台电动机，将此标准的单元组件装成柜体实现多台电动机的集中控制。

智能系统以通信的方式提共全面的管理诊断信息，使系统的电气设备和保护设备，按定规格系统装配成标准化的单元组件每台组件控制相应规格的台电动机，将此标准的单元组件装成柜体实现多台电动机的集中控制。

智能系统以通信的方式提共全面的管理诊断信息，使系统的电气设备状态数据透明化，实现自动采集和分析，并提供各类报表可对能源消耗情况进行测量统计分析，为电能消耗和成本结构优化提供依据可为电气人员提供详细明确的电气设备运行工况，使电气管理维护人员通过设备运行的数据进行有计划的设备维护和检修工作，大大地提高设备的有效运行率，提高维护人员的工作效率，节约备品备件及保养维护费用，降低备件库存及资金占用。

随着科学技术的不断进步，工业领域对自动化制水平的要求不断提高，由智能构成的控制统因其网络化系统化开放式的特点，及网络结简单可靠等特性，具有广泛的应用前景。

本课题研究的对象是智能测控系统保护单元驱动板，目的是设计实现保护单元的驱动功能，通过选取各电气元件实现其功能。

驱动环节主要是完成控制指令的驱动和隔离，设计高可靠性短延时的驱动板对发挥智能测控保护单元的优势有重要的意义。

智能测控系统国内外研究现状马达控制设备和系统在工业自动化领域发挥着举足轻重的作用。

长久以来，传统的被动式马达控制设备已经不能适应进步降低系统运行成本的要求。

众所周知，三相交流异步马达以其低成本高可靠性和易维护等优点在各行业中广泛应用。

但是，它直接起动时存在着些缺点起动电流高，需要电网较大的裕量减短了电器控制设备的使用寿命，增加了维护成本，甚至影响其他电气设备的正常运行起动转矩大，会对负载产生冲击，增加传动部件的磨擦和额外的维护。

为改变上述局面，使马达的控制更为有效，全球研发人员提出了专业化解决方案包括通过采用分布式马达控制系统，更好地实现本地控制智能化和为用户定制的马达控制中心，帮助用户简化安装过程，节省时间和成本对现有系统进行智能化改造和升级，使原有的马达控制中心焕发新的活力，保护用户的投资。

随着人们对于智能测控系统的重要性愈加的重视，开发研究的投入资金也得以大为提升。

现今，智能测控系统在以下几个方面值得注意减少意外停机造成的损失。

根据施耐德电气刊发的篇科技论文介绍天的停机损失可能达数千万，严重的停机将带来几周的生产停顿。

机器的连续运行，也就是说，智能控制设备的稳定性值得相当大的关注。

国内外科技研发人员着重在这方面进行开发。

其中，施耐德电气将智能马达保护器和集成到低压开关柜和中，构成完整的智能马达控制解决方案已投入到了市场。

减少人工干预次数和成本。

人工干预次数愈少，说明马达控制中心的智能化程度愈高。

必然，设备的效率愈高，成本也就相应减少。

所以，这方面的研发关注度也较为明显。

罗克书尔自动化推出的产品带先进的现场总线的智能型电动机控制中心如图，使得人工干预次数大为减少。

我国华章电气公司研发的系列马达控制中心取得了较为可喜的成绩。

更为完美的保护功能。

热过载电流缺相过电流接地故障启动时间过长堵转欠电流相序颠倒频繁启动负载自动切除电压相不平衡电压缺相电压相序颠倒欠电压过电压功率过低功率过高功率因数过低等问题虽以得到重视，但随着控制环节的不断复杂，问题或多或少暴露出来。

国内外科技工作者没有疏忽大意，研究程度只增未减。

图带现场总线的智能型电动机控制中心控制原理图本课题研究意义与目的现在人们对智能测控系统马达控制中心的应用还处于初步阶段，没有经过长期的实际应用，因而暴露出很多控制过程中的问题。

随着信息技术的不断发展，要求我们提出新的控制方法，设计专门的仪器仪表完成较为精密的测量控制工作，这会对人们的生活提供便利。

本文主要设计个智能测控系统保护单元驱动板，通过硬件电路设计实现测控系统的驱动以及输入信号的隔离工作。

系统完成了控制信息的采集处理以及显示，将实际工作的检测信息送入单片机处理，并将处理得到的最终数据通过显示屏显示另方面，采用全电压驱动方式，实现控制中心的驱动。

我国经济的快速发展，刺激了工矿企业生产出更多的高质量产品。

目前我国的测控系统智能化程度还不够高，这方面的科学研究亟待发展。

预计未来的数十年，测控系统在我国将突飞猛进，智能化的应用将解决目前的很多问题，我国在世界的竞争力将大为增强。

第章智能测控系统方案设计智能测控系统的特点智能测控系统是信息技术传感技术计算机数据处理技术相结合的新型电气自动化控制系统，其核心元件是带通信功能的电机智能保护器，的控制指令和电动机的相关运行信息均通过总线通信的方式进行，现场总线如，可以根据需要配置备用通信接口图关数据量测量，掌握电机保护基本参数设定范围。

设置系统保护参数，验证驱动板保护功能。

总结现有系统优缺点，提出参考意见。

实验过程理解智能测控保护单元控制器工作原理智能测控保护单元控制器通过连接到机上，与主机实时通信。

控制器主要可实现两个方面的功能其，可以实时监测系统相关电量参数其二，系统由实际需要设定保护类型参数值，电机运行过程中若检测实际参数不符合设定要求值，继电器开关断开，完成对电机的保护功能。

检查仪器，进行设备连接。

如图智能测控保护单元控制器由上中下三层构成，前面板设有确认复位