TOP22【毕业设计】100万吨年常压炼油生产工艺设计.doc文档免费在线阅读

塔设备设计计算汇总见下表表塔设备机械设计结果汇总塔的名义厚度筒体封头裙座塔的载荷及弯矩塔的质量风弯矩地震弯矩各种载荷引起的轴应力压力引起的轴向压力重量载荷引起的压力最大弯矩引起轴压最大组合轴向拉应力，组合常压蒸馏部分可采用单塔仅用个常压塔流程或者用双塔用初馏塔和常压塔流程。

塔器设备在炼油化工制药等过程工业中占有重要地位其性能的优劣技术水平的高低将直接影响产品的产量质量回收率经济效益的处理过程来看上述常减压蒸馏装置分为原油的初馏预汽化常压蒸馏和减压蒸馏三部分油料在每部分都经历次加热汽化冷凝过程故称之为三段汽化如从过程的原理来看实际上只是常压蒸馏和减压蒸馏两部分二且也影响减压部分的负荷以及整个装置生产效率的提高。

除塔顶冷回流外常压塔通常还设置个中段回流。

塔低用水蒸气汽提塔低重油或称常压渣油用泵抽出送减压部分。

常压塔低油经减压炉加热到˚送减压塔。

从原油够的重视。

除了用增减回流量及各侧线镏出量以控制塔的各处温度外通常各侧线处设有汽提塔用吹入水蒸气或采用热重沸加热油品使之汽化的方法调节产品的质量。

常压部分拨出率高低不仅关系到该塔产品质量与收率而˚进入常压分馏塔塔顶出汽油。

侧线自上而下分别出煤油柴油以及其它油料常压部分大体可以到相当于原油实沸点镏出温度约为˚的产品。

它是装置的主塔主要产品从这里得到因此其质量和收率在生产控制上都应给与足内大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用典型的三段汽化常减压蒸馏流程。

原油在蒸馏前必须进行严格的脱盐脱水脱盐后原油换热到˚进初镏塔又称预汽化塔。

塔顶出轻油馏分或重整原料。

塔低为拔头原油经常压炉加热到˚中间馏分未能合理利用它们是很多的二次加工原料又能从中生产国民经济所必需的各种润滑油蜡沥青的原料。

因此最常采用的是二段汽化常压蒸馏减压蒸馏或三段汽化蒸馏预汽化常压蒸馏减压蒸馏。

国化工如轻油裂解等装置的原料。

蒸余的塔低重油可作钢铁或其他工业的燃料在些特定情况下也可做催化裂化或加氢裂化装置的原料。

我国的主要原油轻质馏分含量低若采用上述工艺流程则有相当数量左右的谓段汽化指的是缘由经过次的加热汽化冷凝完成了将原油分隔为符合定要求溜出物的加工过程。

原油通过常减压蒸馏般可得到˚以前的几个轻馏分可用作汽油煤油航空或灯用柴油等产品也可分别作为重整照定的工艺技术要求和原料的加工流向互相联系在起即构成定的工艺流程。

个工艺装置的好坏不仅取决于各种设备性能而且与采用的工艺流程合理程度有很大关系。

最简单的原有蒸馏方式是段汽化常压蒸馏工艺流程所利用更为合理。

此外利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热可使装置能耗显著降。

方案论证方案选择个炼油生产装置有各种工艺设备如加热炉塔反应器及机泵等它们是为完成定的生产任务按且要加强现有生产装置操作水平研究力度。

从现有的装置和装备两方面着手开展扩能增效节能降耗实现安稳长满优生产的挖潜改造的研究工作。

原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置近年来采用化工系统工程规划方法使热量生产过程当中需要消耗大量能源的加工行业要求我们不断的追求最佳的生产工艺参数最合理的能源利用和最大的经济效益。

我国炼油和石油化学加工技术的研究不仅需要继续加大石油和化工高附加值产品生产新工艺路线投入而年来国外在我国申请的专利已达万件覆盖了很大的技术领域。

世界石油化工科学技术的迅猛发展也对我国现有的些科技优势构成新的威胁。

发展趋势面对有限的能源资源人类应该采用理性的做法。

应当将石油加工看作是个在国外些大型石化公司在产品上技术上都纷纷进入我国市场抢占地盘润滑油市场的竞争尤为突出。

世界各大石化企业在与我国进行产品竞争的同时还利用名牌专利等方面的优势正在我国市场上进行知识产权的激烈竞争。

过去我国石油化工既有很好的发展机遇也面临着严峻形势的挑战。

形势严峻主要表现在两个方面。

是化工产品的价格无论是国内还是国际市场都不象过去那样坚挺呈下滑趋势对企业的销售额和利润影响很大。

二是国际间竞争加剧。

低企业特色不鲜明产品雷同。

国民经济的持续快速健康发展对石化产品的需求日益增加。

可以预计石化工业在本世纪末以至年都将保持较快的发展速度。

国家已经确定要把石化工业建成为国民经济的支柱产业。

当前我低企业特色不鲜明产品雷同。

国民经济的持续快速健康发展对石化产品的需求日益增加。

可以预计石化工业在本世纪末以至年都将保持较快的发展速度。

国家已经确定要把石化工业建成为国民经济的支柱产业。

当前我国石油化工既有很好的发展机遇也面临着严峻形势的挑战。

形势严峻主要表现在两个方面。

是化工产品的价格无论是国内还是国际市场都不象过去那样坚挺呈下滑趋势对企业的销售额和利润影响很大。

二是国际间竞争加剧。

国外些大型石化公司在产品上技术上都纷纷进入我国市场抢占地盘润滑油市场的竞争尤为突出。

世界各大石化企业在与我国进行产品竞争的同时还利用名牌专利等方面的优势正在我国市场上进行知识产权的激烈竞争。

过去年来国外在我国申请的专利已达万件覆盖了很大的技术领域。

世界石油化工科学技术的迅猛发展也对我国现有的些科技优势构成新的威胁。

发展趋势面对有限的能源资源人类应该采用理性的做法。

应当将石油加工看作是个在生产过程当中需要消耗大量能源的加工行业要求我们不断的追求最佳的生产工艺参数最合理的能源利用和最大的经济效益。

我国炼油和石油化学加工技术的研究不仅需要继续加大石油和化工高附加值产品生产新工艺路线投入而且要加强现有生产装置操作水平研究力度。

从现有的装置和装备两方面着手开展扩能增效节能降耗实现安稳长满优生产的挖潜改造的研究工作。

原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置近年来采用化工系统工程规划方法使热量利用更为合理。

此外利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热可使装置能耗显著降。

方案论证方案选择个炼油生产装置有各种工艺设备如加热炉塔反应器及机泵等它们是为完成定的生产任务按照定的工艺技术要求和原料的加工流向互相联系在起即构成定的工艺流程。

个工艺装置的好坏不仅取决于各种设备性能而且与采用的工艺流程合理程度有很大关系。

最简单的原有蒸馏方式是段汽化常压蒸馏工艺流程所谓段汽化指的是缘由经过次的加热汽化冷凝完成了将原油分隔为符合定要求溜出物的加工过程。

原油通过常减压蒸馏般可得到˚以前的几个轻馏分可用作汽油煤油航空或灯用柴油等产品也可分别作为重整化工如轻油裂解等装置的原料。

蒸余的塔低重油可作钢铁或其他工业的燃料在些特定情况下也可做催化裂化或加氢裂化装置的原料。

我国的主要原油轻质馏分含量低若采用上述工艺流程则有相当数量左右的˚中间馏分未能合理利用它们是很多的二次加工原料又能从中生产国民经济所必需的各种润滑油蜡沥青的原料。

因此最常采用的是二段汽化常压蒸馏减压蒸馏或三段汽化蒸馏预汽化常压蒸馏减压蒸馏。

国内大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用典型的三段汽化常减压蒸馏流程。

原油在蒸馏前必须进行严格的脱盐脱水脱盐后原油换热到˚进初镏塔又称预汽化塔。

塔顶出轻油馏分或重整原料。

塔低为拔头原油经常压炉加热到˚进入常压分馏塔塔顶出汽油。

侧线自上而下分别出煤油柴油以及其它油料常压部分大体可以到相当于原油实沸点镏出温度约为˚的产品。

它是装置的主塔主要产品从这里得到因此其质量和收率在生产控制上都应给与足够的重视。

除了用增减回流量及各侧线镏出量以控制塔的各处温度外通常各侧线处设有汽提塔用吹入水蒸气或采用热重沸加热油品使之汽化的方法调节产品的质量。

常压部分拨出率高低不仅关系到该塔产品质量与收率而且也影响减压部分的负荷以及整个装置生产效率的提高。

除塔顶冷回流外常压塔通常还设置个中段回流。

塔低用水蒸气汽提塔低重油或称常压渣油用泵抽出送减压部分。

常压塔低油经减压炉加热到˚送减压塔。

从原油的处理过程来看上述常减压蒸馏装置分为原油的初馏预汽化常压蒸馏和减压蒸馏三部分油料在每部分都经历次加热汽化冷凝过程故称之为三段汽化如从过程的原理来看实际上只是常压蒸馏和减压蒸馏两部分二常压蒸馏部分可采用单塔仅用个常压塔流程或者用双塔用初馏塔和常压塔流程。

塔器设备在炼油化工制药等过程工业中占有重要地位其性能的优劣技术水平的高低将直接影响产品的产量质量回收率经济效益等各个方面。

因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气液两相传质过程以及工业生产具有得要的意义。

在炼油厂中二元精馏是罕见的经常遇到的是多组分混合物的分馏即多元精馏。

石油精馏是复杂系精馏的主要代表石油精馏和简单的二元多元精馏相比有其明显的独特之处。

首先石油作为复杂混合物其组成迄今无法完全准确测定。

因此它不能应用二元和多元精馏的计算方法。

其次石油精馏的产品多为石油馏分而非高纯度的单体烃类产品故其分馏精度的要求不如般化工产品的精馏那么高。

又因现在大型炼油厂的年处理量动辄以数百万至千万吨计要求石油精馏塔相应地有巨大的生产能力因而其技术经济指标更具有突出的意义。

再者炼油厂的产品数量上绝大部分是做燃料的其价格远比通常的化工产品低廉这就规定炼油厂的生产工艺因此取，选用号混凝土许用应力因为，故满足要求基础环厚度基本宽度两板间基础环部分的长度比查化工单元过程及设备课程设计表得，，故基础环许用应力故基础环厚度所以取地脚螺栓设计地脚均布螺柱所受最大拉应力计算均布螺柱所受最大拉应力取以以下计算结果中较大者故取均布螺栓直径因