TOP35【毕业设计】CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

三专用夹具设计为提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动生产强度，需设计专用夹具。

经过与老师的协商，决定设计精镗孔夹具。

本夹具将用卧式镗床。

刀具为镗刀设计主旨本夹具主要用来精镗孔。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。

二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，端面作为基准面，应该选择自动定心的夹具。

但是自动定心夹具在结构上比较复杂，因此这里只有选端面为基准。

为了提高加工效率，现决定车端面及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表车外圆柱面进给量根据手册切削工时根据手册表精车外圆进给量根据手册表取切削速度根据手册表其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速Л，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选公差要求车端面，表面粗糙度要求为。

机床卧式车床。

刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。

切削用量粗车外圆柱面进给量根据手册表基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。

加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车两个槽车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为，级孔及倒角，车螺纹，车两个密封槽。

以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔，精车孔。

以外圆柱面为精公差为，即长度方向毛坯尺寸为。

孔槽均为实心，未铸造出来。

五确定切削用量及基本工时工序除砂工序粗精车外圆柱面，车端面及倒角，车端面及倒角，粗车孔，精车方向毛坯尺寸为。

宽为槽的端面毛坯余量由毛坯重，加工精度为，加工表面形状简单，从孔的中心线到端面的长度尺寸为，查工艺手册表得单边余量为，另查表得长度方向尺寸的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下右端面毛坯余量加工表面形状简单，由铸件加工精度，保证长度尺寸为，查工艺手册表得加工单边余量为，另查表得长度尺寸公差范围为，即长度过程综合卡片。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定卧式车床齿轮材料为钢，模数齿数精度。

生产类型为大批量生产，采用铸造成型毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面半精车精车外圆外环槽粗车半精车精车内圆内环槽左端面及倒角。

工序Ⅲ钻孔。

工序Ⅳ粗铣精铣槽。

工序Ⅴ滚齿模数齿数。

工序Ⅵ检验。

以上工艺过程详见附表机械加工工艺批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。

工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车精车外圆右端面及倒角。

工序Ⅱ粗车时，应该进行尺寸换算。

这在以后还要专门计算，此处不再计算。

三制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为大对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以齿轮右端的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。

精基准的选择当设计基准与定位基准不重合时对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以齿轮右端的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。

精基准的选择当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。

这在以后还要专门计算，此处不再计算。

三制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。

工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车精车外圆右端面及倒角。

工序Ⅱ粗车半精车精车外圆外环槽粗车半精车精车内圆内环槽左端面及倒角。

工序Ⅲ钻孔。

工序Ⅳ粗铣精铣槽。

工序Ⅴ滚齿模数齿数。

工序Ⅵ检验。

以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程综合卡片。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定卧式车床齿轮材料为钢，模数齿数精度。

生产类型为大批量生产，采用铸造成型毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下右端面毛坯余量加工表面形状简单，由铸件加工精度，保证长度尺寸为，查工艺手册表得加工单边余量为，另查表得长度尺寸公差范围为，即长度方向毛坯尺寸为。

宽为槽的端面毛坯余量由毛坯重，加工精度为，加工表面形状简单，从孔的中心线到端面的长度尺寸为，查工艺手册表得单边余量为，另查表得长度方向尺寸公差为，即长度方向毛坯尺寸为。

孔槽均为实心，未铸造出来。

五确定切削用量及基本工时工序除砂工序粗精车外圆柱面，车端面及倒角，车端面及倒角，粗车孔，精车孔及倒角，车螺纹，车两个密封槽。

以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔，精车孔。

以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。

加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车两个槽车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为。

机床卧式车床。

刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。

切削用量粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表精车外圆进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表车外圆柱面进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表车端面及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表车端面及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表粗车孔进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表精车孔及倒角进给量根据手册表取切削速退刀槽进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表钻孔进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表精车孔进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表工序钻四个通孔机床立式钻床刀具高速钢钻头切削用量钻三个通孔刀具材料高速钢。

进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表钻三个阶梯孔刀具材料高速钢。

进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表惚沉头孔工序洗槽机床卧式铣床刀具高速铣刀切削用量进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床行程数切削工时根据手册表工序铣端台，铣端台。

机床立式铣床刀具镶齿三面刃铣刀高速钢切削用量铣端面进给量见手册表切削速度见手册表切削深度见手册叙述确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表铣端台进给量见手册表切削速度见手册表切削深度由于该工序余量较大，所以分四次铣削成型。

根据手册叙述，通常铸铁件铣削深度为，所以，前三次选用，第四次选用。

确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表工序磨外圆机床外圆磨床刀具根据表至，选用型砂轮。

其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。

切削用量磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速Л加工工时式中，加工长度单面加工余量系数工作台轴向移动速度工作台往返次砂轮径向进给量。

磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速Л加工工时工序表面处理，检验入库。

最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。

三专用夹具设计为提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动生产强度，需设计专用夹具。

经过与老师的协商，决定设计精镗孔夹具。