TOP26【毕业设计】CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计.doc文档免费在线阅读

凸轮的类型有以下几种盘形凸轮设计简单，制造容易。

切向盘形凸轮，常用来适时开关阀门。

从动件可按不同升降比实现不同形式的运动，应控制运动以避免凸轮传到从动件的力发生突变。

设计者应仔细分析从动件受力的水平力分量，因为它们会使从动件的导向出现问题。

极限情况出现在点必须计算这两点的作用力值。

如果点的值超量，点相对于的垂直位置就要升同。

点应量靠近凸轮，以减少滚子从动件支承弯曲。

圆柱凸轮，它使从动件产生往复运动。

需用分析受力，选择尺寸，以避免零件尺寸过大。

圆柱凸轮经常使用锥形滚了从动件，并将凸轮表面上的槽适当加工以容纳从动件。

这种凸轮制造成本高。

圆柱凸轮有两个突出特点个特点是无法正常进行。

粗基准的选择对象开合螺母这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的。

按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工考虑也是应该的。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证生产率得到提高。

否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。

因此采用离心铸造，这从提高生产率保证加工精度来艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁，考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点，因此应该选用铸件，以便使开合螺母在使用中耐磨性良好，保证零件工作可靠由于零件年产量为件，已达到成批丝杠啮合。

若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。

槽盘的曲线槽是段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。

工箱和刀架否则就将开合螺母脱开。

车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和铁件的尺寸偏差由标查得级铸铁件尺寸偏差为。

零件的作用题目所给定的零件是车床上的开合螺母。

开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。

车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板的铸件。

确定毛坯铸件的重量通过计算，最后确定毛坯的重量为，由表确定重量偏差为。

确定机械加工余量由表确定级铸铁件的机械加工余量顶面加工余量为，底面及侧面加工余量为。

确定铸构及较好的机械性能。

毛坯精度尺寸由表得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于，小于。

由，确定灰铸铁铸件精度等级为级指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批中批生产结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。

由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结件的分析毛坯生产类型确定毛坯类型为件年，由表划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度小时班制。

毛坯铸造形式将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝计特点和设计要求机床夹具的设计特点机床夹具的设计要求夹具设计方法和步骤研究原始资料，明确设计任务夹具结构和方案的设计钻削力及夹紧力计算夹具总图的绘制机床夹具的发展附录英文原文汉语翻译谢辞参考文献零孔工序Ⅴ车端面Ⅵ切断机床夹具设计机床夹具概论夹具简介机床夹具的概念机床夹具的功能机床夹具的主要功能机床夹具的特殊功能机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的组成夹具设计的基本要求机床夹具的分类机床夹具的设艺方案的比较与分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时粗铣燕尾精铣燕尾铣退刀槽粗铣端面精铣端面工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为，精度为级工序Ⅲ钻孔并倒角工序Ⅳ钻目录零件的分析毛坯生产类型毛坯铸造形式毛坯精度尺寸确定毛坯铸件的重量确定机械加工余量确定铸铁件的尺寸偏差零件的作用工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线工目录零件的分析毛坯生产类型毛坯铸造形式毛坯精度尺寸确定毛坯铸件的重量确定机械加工余量确定铸铁件的尺寸偏差零件的作用工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线工艺方案的比较与分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时粗铣燕尾精铣燕尾铣退刀槽粗铣端面精铣端面工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为，精度为级工序Ⅲ钻孔并倒角工序Ⅳ钻孔工序Ⅴ车端面Ⅵ切断机床夹具设计机床夹具概论夹具简介机床夹具的概念机床夹具的功能机床夹具的主要功能机床夹具的特殊功能机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的组成夹具设计的基本要求机床夹具的分类机床夹具的设计特点和设计要求机床夹具的设计特点机床夹具的设计要求夹具设计方法和步骤研究原始资料，明确设计任务夹具结构和方案的设计钻削力及夹紧力计算夹具总图的绘制机床夹具的发展附录英文原文汉语翻译谢辞参考文献零件的分析毛坯生产类型确定毛坯类型为件年，由表划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度小时班制。

毛坯铸造形式将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。

由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。

毛坯精度尺寸由表得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于，小于。

由，确定灰铸铁铸件精度等级为级指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批中批生产的铸件。

确定毛坯铸件的重量通过计算，最后确定毛坯的重量为，由表确定重量偏差为。

确定机械加工余量由表确定级铸铁件的机械加工余量顶面加工余量为，底面及侧面加工余量为。

确定铸铁件的尺寸偏差由标查得级铸铁件尺寸偏差为。

零件的作用题目所给定的零件是车床上的开合螺母。

开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。

车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架否则就将开合螺母脱开。

车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。

若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。

槽盘的曲线槽是段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁，考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点，因此应该选用铸件，以便使开合螺母在使用中耐磨性良好，保证零件工作可靠由于零件年产量为件，已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。

因此采用离心铸造，这从提高生产率保证加工精度来考虑也是应该的。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证生产率得到提高。

否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对象开合螺母这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的。

按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。

我现在选取燕尾为粗基准，利用左右两个定位块和个削边销对其进行限制，以消除六个不定度，达到过定位。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ铸造。

Ⅱ清砂。

Ⅲ热处理。

Ⅳ清砂。

Ⅴ涂漆。

Ⅵ划线。

Ⅶ铣燕尾及空刀槽。

Ⅷ磨燕尾及空刀槽。

Ⅸ粗镗精镗粗铰精铰孔并倒角。

Ⅹ钻扩钻粗铰精铰孔。

Ⅺ粗车半精车精车端面。

Ⅻ粗车半对于高速凸轮，为了减小惯性力的危害，应选择值较小的运动规律。

前述几种运动规律的冲击特性及适用场合如下表对于摆动从动件凸轮机构，其运动线图的横坐标表示凸轮转角，纵坐标则分别表示从动件的角位移角速度和角加速度。

这类运动线图具有的运动特性与上述相同。

凸轮机构设计的基本问题凸轮机构类型选择，确定凸轮形状从动件形状与运动形式及凸轮与从动件维持高副接触的方式从动件运动规律设计，根据应用场合对从动件行程和运动特性的要求，确定从动件运动规律。

凸轮机构基本参数设计，确定从动件行程各运动角凸轮基圆半径偏距滚子半径中心距从动件长度等。

凸轮轮廓曲线设计。

凸轮机构承载能力计算。

凸轮机构结构设计，绘制机构装配图和各零件的工作图。

凸轮机构的应用凸轮机构是含有凸轮的高副机构，凸轮机构具有结构简单，可以准确实现要求的运动规律等优点，因而在工业生产中得到广泛的应用，特别是自动机械和自动控制装置中，得到广泛的应用。

凸轮机构的分类按两活动构件间的相对运动特性分类平面凸轮机构盘形凸轮移动凸轮。

空间凸轮机构按从动件运动副元素形状分类尖顶从动