49【毕业设计】CA6140拨叉831005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具毕业设计说明书文档

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，六参考文献朱淑萍主编机械加工工艺及装备北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孙本绪熊万武编机械加工余量手册北京国防工业出版社，机床夹具设计手册北京中国科学技术出版社赵家齐主编机械制造工艺学课程设计。

根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量工序钻花键孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε，车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选确定机床主轴转速按工序精车下底面已知粗加工余量为。

进给量根据切削用量简明手册表，按车床说明书计算切削速度按按车床说明书所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备其中修正系数见切削手册表确定机床主轴转速间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。

按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。

由于存在式车床。

刀具刀片材料。

计算切削用量。

已知长度方向的加工余量为。

实际端面的最大加工余量为。

故分二次加工粗车和半精车。

长度加工公差级取入体。

精加工余量为，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。

加工条件。

工件材料灰口铸铁。

。

铸造。

加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸机床。

转塔式六角卧员手册表确定孔加工余量的分配。

钻孔，扩孔，拉花键，花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取右端面的加工余量。

此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面如下毛坯余量及尺寸的确定下端面的加工余量下端面有的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图，参照金属机械加工工艺人据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸花键中心线和下低面作为道工序的定位基准。

此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。

三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，毛坯重量为。

根专用夹具。

方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。

但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以面。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具铣削的槽。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具。

铣削的槽。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用卧式铣床加专面。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具铣削的槽。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具。

铣削的槽。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具。

方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。

但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为道工序的定位基准。

此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。

三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，毛坯重量为。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定下端面的加工余量下端面有的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。

钻孔，扩孔，拉花键，花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取右端面的加工余量。

此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面。

精加工余量为，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。

加工条件。

工件材料灰口铸铁。

。

铸造。

加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸机床。

转塔式六角卧式车床。

刀具刀片材料。

计算切削用量。

已知长度方向的加工余量为。

实际端面的最大加工余量为。

故分二次加工粗车和半精车。

长度加工公差级取入体方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。

由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。

按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料其中修正系数见切削手册表确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备工序精车下底面已知粗加工余量为。

进给量根据切削用量简明手册表，按车床说明书计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以工序钻花键孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε，。

根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以工序扩花键孔刀具直径刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

工序车倒角刀具专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当由表得•根据型铣床说明书，功率足够。

基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序磨槽，保证尺寸选择砂轮。

见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。

平型砂轮，其尺寸为。

切削用量的选择。

砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。

当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中。

工序号工序名称机床设备刀具量具粗车下端面卧式车床车刀游标卡尺精车下端面卧式车床车刀游标卡尺钻花键孔立