TOP34【毕业设计】CA6140拨叉工艺及夹具设计831002毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计车床拨叉，型号零件的机械加工工艺及工艺设备设计者学号指导教师目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计问题的提出二夹具设计四参考文献序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进查表得其中修正系数代入上式，可得确定机床主轴速度尺寸加工余量粗铣顶面半精铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规查得走刀量铣刀磨钝标准和耐用度由表查得磨钝标准为表查得耐用度为切削速度由式线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

工序尺寸加工余量粗铣端面半精铣精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。

工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端求所致。

以上工艺过程详见图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛坯重量，生产类型为中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工面相对孔的垂直度误差是。

工序十二两件铣断工序十三检查。

虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。

工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。

多次加工孔是精度要七以孔为精基准，铣螺纹孔端面。

工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。

工序十以孔为精基准，铣槽端面。

工序十以孔为精基准，铣的槽保证槽的侧孔，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。

工序案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各方案的各不足因素，得到以下我的工艺路线。

工艺路线方案四工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰七铣螺纹孔端面。

工序八钻孔装配时钻铰锥孔。

工序九攻螺纹。

工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。

工序十粗半精铣精铣的槽。

工序十二切断。

工序十三检查。

此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方效率较低。

再看另方案。

工艺路线方案三工序粗精铣孔上端面。

工序二粗精铣孔下端面。

工序三钻扩铰精铰孔。

工序四钻扩铰精铰孔。

工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。

工序攻螺纹。

工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十二粗半精铣精铣的槽。

工序十三检查。

上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致序二粗精铣孔下端面。

工序三钻扩铰精铰孔。

工序四钻扩铰精铰孔。

工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。

工序七切断。

工序八铣螺纹孔端面。

工序九钻孔装配时钻铰锥孔。

工序十序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。

且看另个方案。

工艺路线方案二工序粗精铣孔上端面。

工孔上端面工序四粗精铣孔上端面工序五切断。

工序六铣螺纹孔端面。

工序七钻孔装配时钻铰锥孔。

工序八攻螺纹。

工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣的槽。

工序十检查。

上面的工序孔上端面工序四粗精铣孔上端面工序五切断。

工序六铣螺纹孔端面。

工序七钻孔装配时钻铰锥孔。

工序八攻螺纹。

工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣的槽。

工序十检查。

上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。

且看另个方案。

工艺路线方案二工序粗精铣孔上端面。

工序二粗精铣孔下端面。

工序三钻扩铰精铰孔。

工序四钻扩铰精铰孔。

工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。

工序七切断。

工序八铣螺纹孔端面。

工序九钻孔装配时钻铰锥孔。

工序十攻螺纹。

工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十二粗半精铣精铣的槽。

工序十三检查。

上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。

再看另方案。

工艺路线方案三工序粗精铣孔上端面。

工序二粗精铣孔下端面。

工序三钻扩铰精铰孔。

工序四钻扩铰精铰孔。

工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。

工序七铣螺纹孔端面。

工序八钻孔装配时钻铰锥孔。

工序九攻螺纹。

工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。

工序十粗半精铣精铣的槽。

工序十二切断。

工序十三检查。

此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各方案的各不足因素，得到以下我的工艺路线。

工艺路线方案四工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。

工序七以孔为精基准，铣螺纹孔端面。

工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。

工序十以孔为精基准，铣槽端面。

工序十以孔为精基准，铣的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是。

工序十二两件铣断工序十三检查。

虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。

工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。

多次加工孔是精度要求所致。

以上工艺过程详见图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛坯重量，生产类型为中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。

工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻粗铰孔精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。