TOP36【毕业设计】CA6140拨叉工艺及铣断夹具毕业设计说明书(831008).doc文档免费在线阅读

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。

计算工时工序九以孔为条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，切削速度查切修正系数故。

故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽牌号。

铣削宽度。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序三以孔上端面为计算基本工时。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，粗铣孔上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度。

故校验合格。

最终确定。

调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求铣内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺基准，铣凸台。

工序十检查。

虽然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。

工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。

多次加工孔是精度要求所致。

以上工艺过程详见粗铣孔上下端面。

工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。

工序十以孔为精端面。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。

工序五切断。

工序六以孔为精基准，个孔，攻螺纹。

工序十铣凸台。

工序十检查。

上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。

综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。

工艺路线方案三工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端个孔，攻螺纹。

工序十铣凸台。

工序十检查。

上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。

综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。

工艺路线方案三工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。

工序五切断。

工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。

工序十以孔为精基准，铣凸台。

工序十检查。

虽然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。

工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。

多次加工孔是精度要求所致。

以上工艺过程详见图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣孔上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。

计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。