TOP45【毕业设计】CA6140普通车床后托架(831001)零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc文档免费在线阅读

通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表资料手册等工具书。

通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习。

总之，通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下个坚实而良好的基础。

在此，衷心感谢唐其林唐毅锋老师的帮助和指导。

五主要参考文献白成轩机床夹具设计新原理北京机械工业出版社，年徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学出版社，年赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书第版北京机械工业出版社，年史全富等金属切削手册第三版上海上海科学技术出版社，年陈家芳实用金属切削加工工艺手册第二版上海上海科学技术出版社，年机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共页产品名称零件名称后托架车床第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本，铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个孔加工条件工件材料，型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。

所以，基本工时为基本粗铣时基本精由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。

计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，而取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。

所以，相应的铣削速度分别为粗铣时削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量精铣时的每转进给量确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣扩孔到半精镗到精镗到五确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面加工条件工件材料铸造加工需求粗精铣底面，保证尺寸和台阶高机床铸造出孔，参照机械加工工艺手册后确定孔钻孔到扩孔到半精镗到精镗到孔钻孔到扩孔到半精镗到精镗到孔寸如下底面考虑其表面粗糙度比较高，故需粗精铣底面，其加工余量。

其余各铸造孔加工余量如下零件尺寸单边毛坯。

其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔，其毛坯不能工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床后托架零件材料为，硬度为，毛坯余量为，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺工序钻螺纹孔钻深孔工序攻螺纹孔工序半精镗工序加工油槽工序精镗孔工序去毛刺工序按图纸要求检验四机械加工余量工序钻螺纹孔钻深孔工序攻螺纹孔工序半精镗工序加工油槽工序精镗孔工序去毛刺工序按图纸要求检验四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床后托架零件材料为，硬度为，毛坯余量为，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸如下底面考虑其表面粗糙度比较高，故需粗精铣底面，其加工余量。

其余各铸造孔加工余量如下零件尺寸单边毛坯。

其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔，其毛坯不能铸造出孔，参照机械加工工艺手册后确定孔钻孔到扩孔到半精镗到精镗到孔钻孔到扩孔到半精镗到精镗到孔扩孔到半精镗到精镗到五确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面加工条件工件材料铸造加工需求粗精铣底面，保证尺寸和台阶高机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量精铣时的每转进给量确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。

所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。

计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。

所以，基本工时为基本粗铣时基本精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序钻孔到锪平端面，深工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序攻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求攻螺纹孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序半精镗到工步半精镗到加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步半精镗到加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步半精镗到加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序精镗到工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔。

。

及。

的专用夹具。

此夹具将用于卧式镗床。

刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。

问题的提出本夹具主要用来精镗三杠孔