TOP33【毕业设计】CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。

这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。

同时感觉到了细节的重要性。

有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。

作为个设计者不仅应掌握良好的专业知识，有个认真仔细的心态，还有有个冷静的心态，遇到问题不能慌乱，不知所措首先根据工件的加工要求，我选择了钻床，因此加工方向式垂直与水平面的。

然后工件主要定位部分为直径为的中心孔和侧端面，用长销小平面定五个自由度。

虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。

因为被加工件需要钻个孔不限制向的旋转会增进效率。

最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位螺柱螺母和内六角螺钉进行定位夹紧。

这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。

通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。

通过精度验线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面和加工表面。

画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。

按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。

精度技术要求而定。

零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。

绘制夹具装配图装配图按的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。

视工件为透明体，用双点划绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。

视图尽可能与装配图上的位置致。

零件图尽可能按绘制。

零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。

此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。

作台上固定。

夹具体般是设计成平板式有些夹具体铸造成特殊形状，保证具有足够的刚性。

它用来固定定位元件加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。

确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主安装在机床上。

其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

确定夹具体夹具体上般不设定位和定向装置，特别是台钻立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上般都设有翻边或留些平台面，以便夹具在机床工或装置。

导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。

动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。

夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。

夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件行夹紧。

螺栓螺母夹紧机构的特点夹紧气缸是根据工夹具自动化夹紧需要而设计的。

具有结构紧凑体积小安装维修方便工作可靠运动平稳等特点。

广泛适用于各种工装夹具的气动夹紧机构上。

机床夹具的总体形式机床保护装置，夹紧行程必须足够。

夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。

夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。

图夹紧机构选用气缸夹紧机构来对被加工工件进遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。

工件和夹具的变形必须在允许的范围内。

夹紧机构必须可靠。

夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。

夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。

夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。

选择夹紧机构设计夹紧机构般应件的变形。

夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。

夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点点对点对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。

夹的定位不被破坏，同时保证加工精度。

夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。

夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。

心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。

夹紧机构图工件放置方式夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。

大平面限制，方向的转动及方向的移动。

装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。

本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制并以孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。

圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制，方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的，方向的转动并以孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。

圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制，方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的，方向的转动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。

大平面限制，方向的转动及方向的移动。

装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。

本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。

心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。

夹紧机构图工件放置方式夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。

夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。

夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。

夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。

夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点点对点对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。

夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。

夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。

夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。

选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。

工件和夹具的变形必须在允许的范围内。

夹紧机构必须可靠。

夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。

夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。

夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。

图夹紧机构选用气缸夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。

螺栓螺母夹紧机构的特点夹紧气缸是根据工夹具自动化夹紧需要而设计的。

具有结构紧凑体积小安装维修方便工作可靠运动平稳等特点。

广泛适用于各种工装夹具的气动夹紧机构上。

机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。

夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。

夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。

导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。

动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。

其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

确定夹具体夹具体上般不设定位和定向装置，特别是台钻立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上般都设有翻边或留些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。

夹具体般是设计成平板式有些夹具体铸造成特殊形状，保证具有足够的刚性。

它用来固定定位元件加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。

确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。

此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。

绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。

视图尽可能与装配图上的位置致。

零件图尽可能按绘制。

零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置精度技术要求而定。

零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。

绘制夹具装配图装配图按的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。

视工件为透明体，用双点划线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面和加工表面。

画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。

按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。

标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。

夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。

如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。

夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。

夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。