TOP35【毕业设计】CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计.doc文档免费在线阅读

工艺路线方案粗铣手柄座圆柱左右两端面半精铣圆柱凸台端面，保证尺寸钻粗铰精铰孔择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。

工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机，可防止或减少工件精加工表面损伤。

精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。

工艺路线方案的比较拟定工艺路线的内容除选工的公差等级为。

表面粗糙度为。

精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。

般粗加工的公差等级为。

粗糙度为。

半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。

半精加基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。

粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的半精铣参考文献表加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位表圆锥孔钻铰参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表螺纹孔钻攻螺纹参考文献表键槽拉参考文献表孔端面粗铣参考文献表槽粗铣凸台端面粗铣半精铣参考文献表孔大端面粗铣参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表面加工方法的确定根据手柄座零件图上各加工尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件各表面的加工方法，如表所示。

表零件表面的加工方法加工表面公差及精度等级表面粗糙度值加工方案参考文献表准，夹紧力可作用在手柄座孔的大端面上，夹紧稳定可靠。

粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。

该手柄座加工时选用孔两端面采用互为基准的方法进行加工出精基准表面。

及孔轴线和孔轴线的平行度要求。

选用手柄座外圆凸台端面作为精基准同样是遵循了基准重合原则，因为该手柄座上的尺寸多以该端面作为设计基准。

选用孔及外圆凸台端面作为精基进行加工，遵循了基准统原则。

又轴孔的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔和孔以及其他的孔和表面，实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的位置度要求简图见图纸第三章拟定手柄座工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该手柄座零件的技术要求和装配要求，选择手柄座孔及外圆凸台端面作为精基准零件上的很多表面都可以采用它们作基准总。

粗铣余量粗铣外圆凸台端面毛坯加工总余量为总。

半精铣余量半精铣粗铣余量粗铣手柄座大端面毛坯加工总余量为总。

粗铣余量粗铣。

毛坯坯总余量的确定由参考文献表和，对于大批量生产砂型机器造型，取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级再由参考文献表查得每侧加工余量数值为故取凸台端面的毛坯总加工余量为坯总余量的确定由参考文献表和，对于大批量生产砂型机器造型，取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级再由参考文献表查得每侧加工余量数值为故取凸台端面的毛坯总加工余量为总。

粗铣余量粗铣外圆凸台端面毛坯加工总余量为总。

半精铣余量半精铣粗铣余量粗铣手柄座大端面毛坯加工总余量为总。

粗铣余量粗铣。

毛坯简图见图纸第三章拟定手柄座工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该手柄座零件的技术要求和装配要求，选择手柄座孔及外圆凸台端面作为精基准零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，遵循了基准统原则。

又轴孔的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔和孔以及其他的孔和表面，实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的位置度要求及孔轴线和孔轴线的平行度要求。

选用手柄座外圆凸台端面作为精基准同样是遵循了基准重合原则，因为该手柄座上的尺寸多以该端面作为设计基准。

选用孔及外圆凸台端面作为精基准，夹紧力可作用在手柄座孔的大端面上，夹紧稳定可靠。

粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。

该手柄座加工时选用孔两端面采用互为基准的方法进行加工出精基准表面。

表面加工方法的确定根据手柄座零件图上各加工尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件各表面的加工方法，如表所示。

表零件表面的加工方法加工表面公差及精度等级表面粗糙度值加工方案参考文献表凸台端面粗铣半精铣参考文献表孔大端面粗铣参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表圆锥孔钻铰参考文献表孔钻粗铰精铰参考文献表螺纹孔钻攻螺纹参考文献表键槽拉参考文献表孔端面粗铣参考文献表槽粗铣半精铣参考文献表加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。

粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。

般粗加工的公差等级为。

粗糙度为。

半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。

半精加工的公差等级为。

表面粗糙度为。

精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。

精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。

工艺路线方案的比较拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。

工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案粗铣手柄座圆柱左右两端面半精铣圆柱凸台端面，保证尺寸钻粗铰精铰孔拉键槽，保证尺寸钻粗铰精铰孔铣槽，保证尺寸，深度粗铣孔端面，保证尺寸钻粗铰精铰孔钻攻螺纹孔钻铰圆锥孔钻铰孔去锐边，毛刺清洗终检，入库工艺路线方案二粗铣手柄座圆大端面粗铣半精铣圆柱小端面，保证尺寸钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔粗铣半精铣槽保证尺寸，深度拉键槽，保证尺寸钻攻螺纹孔钻铰孔钻铰圆锥孔去锐边，毛刺清洗终检，入库工艺方案的比较与分析上述两个方案区别在是方案以手柄座圆柱左右两端面互为基准加工两端面方案二先粗铣圆柱大端面，再粗铣半精铣圆柱小端面二是方案二没有铣孔端面，但由于孔有严格深度要求，故最好还是粗铣遍。

在综合考虑上述工序顺序安排原则的孔钻孔工步的辅助时间攻螺纹工步的辅助时间工序钻配铰圆锥孔钻孔工步的辅助时间铰圆锥孔工步的辅助时间工序钻铰孔钻孔工步的辅助时间铰孔工步的辅助时间其他时间的计算由于该手柄座的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，现均取为，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为工序粗铣手柄座左右两端面工序的其他时间工序半精铣手柄座左端面外圆凸台端面工序的其他时间工序钻粗铰精铰孔钻孔工步的其他时间粗铰工步的其他时间精铰工步的其他时间工序工序钻粗铰精铰孔钻孔工步的其他时间粗铰工步的其他时间精铰工步的其他时间工序粗铣半精铣槽粗铣工步的其他时间半精铣工步的其他时间工序粗铣孔端面工序的其他时间工序钻粗铰精铰孔钻孔工步的其他时间粗铰工步的其他时间精铰工步的其他时间工序钻攻螺纹孔钻孔工步的其他时间攻螺纹工步的其他时间工序钻配铰圆锥孔钻孔工步的其他时间铰圆锥孔工步的其他时间工序钻铰孔钻孔工步的其他时间铰孔工步的其他时间单件时间的计算各工序的单件时间分别为工序粗铣手柄座左右两端面工序的单件时间工序半精铣手柄座左端面外圆凸台端面工序的单件时间工序钻粗铰精铰孔的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，工序的单件时间为钻粗铰精铰工序工序钻粗铰精铰孔的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，工序的单件时间为钻粗铰精铰工序粗铣半精铣槽的单件时间为两个工步单件时间的和，其中粗铣工步粗铣半精铣工步半精铣因此，工序