TOP41【毕业设计】CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

根据表，当钢料κ预计是进给力为修正系数故实际进给力为，满足要求。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料时，切削功率的修正系数为，半精铣铣刀选择直径由于粗铣后宽度方向单边余量，故粗铣时的铣刀选择钻头的选择的孔扩孔选择直柄扩孔钻，钻孔是直径般选用硬质合金车刀。

加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀，铣刀按表选直柄键槽铣刀键槽足加工要求。

工序攻螺纹，需要丝锥。

选择夹具本零件处粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。

选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上的加工工序，。

工序钻孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选型立式钻床。

工序是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣，半精铣键槽，用选用卧式铣床。

考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的型铣床能满工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序是粗车合半精车。

各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。

本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选即可，方案二以车过的的外圆定位保证了定位精度，方案的小端面知粗车次可能不能保证要求的表面粗糙度，方案的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。

综上所述，工艺路线应选择方案二。

四工序设计选择加抛光工序镀铬工序钻的孔和的螺纹孔工序扩的孔和的螺纹孔工序攻的螺纹工序以圆柱面及端面定位铣键槽工序去毛刺工序终检方案比较方案二比方案更容易保证尺寸精度车小端面，半精车，的外圆，半精车的外圆，半精车的沟槽，车倒角工序精车的外圆，精车的外圆工序以加工过的外圆及端面定位，粗车圆锥面工序半精车圆锥面工序精车圆锥面工序的螺纹孔工序攻螺纹工序去毛刺工序终检方案二工序正火工序粗车小端面，粗车的外圆，粗车的外圆粗车，车沟槽，粗车沟槽，粗车沟槽工序粗车大端面及的外圆工序半精半精车的外圆，半精车的沟槽工序精车的外圆，精车的外圆，车倒角。

工序以的外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。

工序粗铣，半精铣键槽工序抛光工序镀铬工序钻，扩孔及圆，粗车的外圆，车沟槽，粗车沟槽，粗车沟槽工序以粗车的的外圆及端面定位，半精车，精车的外圆。

工序以精车后的的外圆及端面定位，半精车，的外圆，车即可满足要求，但是小端面作为精基准应该粗车，半精车制定工艺路线方案工序正火工序以处的外圆及端面定位，车大端面，粗车的外圆工序以粗车后的处外圆面及端面定位，粗车另端面，粗车的外粗车，半精车槽表面粗糙度为，粗车即可。

槽表面粗糙度为，粗车即可两孔的表面粗糙度需钻，扩键槽粗糙度需要粗铣，半精铣。

端面本零件为回转体端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗度，需要粗车，半精车，精车的外圆，公差等级，需要粗车，半精车，精车。

圆锥面，为保证镀铬均匀，在镀铬之前圆锥面需要粗车，半精车，精车，保证然后抛光。

槽表面粗糙度为，需要路线定位基准的选择以的外圆和端面为粗基准，以的外圆和端面为精基准。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，端面，键槽，倒角，倒圆，沟槽，锥面，孔，螺纹。

的外圆面，未标注公差尺寸，表面粗糙，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。

三选择加工方法，制定工艺角，内圆角确定模锻斜度按表，外模锻斜度确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。

为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，角，内圆角确定模锻斜度按表，外模锻斜度确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。

为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。

三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择以的外圆和端面为粗基准，以的外圆和端面为精基准。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，端面，键槽，倒角，倒圆，沟槽，锥面，孔，螺纹。

的外圆面，未标注公差尺寸，表面粗糙度，需要粗车，半精车，精车的外圆，公差等级，需要粗车，半精车，精车。

圆锥面，为保证镀铬均匀，在镀铬之前圆锥面需要粗车，半精车，精车，保证然后抛光。

槽表面粗糙度为，需要粗车，半精车槽表面粗糙度为，粗车即可。

槽表面粗糙度为，粗车即可两孔的表面粗糙度需钻，扩键槽粗糙度需要粗铣，半精铣。

端面本零件为回转体端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗车即可满足要求，但是小端面作为精基准应该粗车，半精车制定工艺路线方案工序正火工序以处的外圆及端面定位，车大端面，粗车的外圆工序以粗车后的处外圆面及端面定位，粗车另端面，粗车的外圆，粗车的外圆，车沟槽，粗车沟槽，粗车沟槽工序以粗车的的外圆及端面定位，半精车，精车的外圆。

工序以精车后的的外圆及端面定位，半精车，的外圆，半精车的外圆，半精车的沟槽工序精车的外圆，精车的外圆，车倒角。

工序以的外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。

工序粗铣，半精铣键槽工序抛光工序镀铬工序钻，扩孔及的螺纹孔工序攻螺纹工序去毛刺工序终检方案二工序正火工序粗车小端面，粗车的外圆，粗车的外圆粗车，车沟槽，粗车沟槽，粗车沟槽工序粗车大端面及的外圆工序半精车小端面，半精车，的外圆，半精车的外圆，半精车的沟槽，车倒角工序精车的外圆，精车的外圆工序以加工过的外圆及端面定位，粗车圆锥面工序半精车圆锥面工序精车圆锥面工序抛光工序镀铬工序钻的孔和的螺纹孔工序扩的孔和的螺纹孔工序攻的螺纹工序以圆柱面及端面定位铣键槽工序去毛刺工序终检方案比较方案二比方案更容易保证尺寸精度，方案二以车过的的外圆定位保证了定位精度，方案的小端面知粗车次可能不能保证要求的表面粗糙度，方案的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。

综上所述，工艺路线应选择方案二。

四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序是粗车合半精车。

各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。

本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选即可。

工序钻孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选型立式钻床。

工序是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣，半精铣键槽，用选用卧式铣床。

考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的型铣床能满足加工要求。

工序攻螺纹，需要丝锥。

选择夹具本零件处粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。

选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上的加工工序，般选用硬质合金车刀。

加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀，铣刀按表选直柄键槽铣刀键槽，半精铣铣刀选择直径由于粗铣后宽度方向单边余量，故粗铣时的铣刀选择钻头的选择的孔扩孔选择直柄扩孔钻，钻孔是直径方向的余量，所以钻孔时选择直柄麻花钻的孔扩孔选择直柄扩孔钻钻孔时直径方向余量，选用直柄麻花钻选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下。

选择外圆量具外圆可选用读数值，测量范围游标卡尺表选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸所用量具可选用读数值，测量范围游标卡尺表选择加工槽所用量具选择加工槽所用量具槽经粗铣，半精铣两次加工。

槽宽及槽深的尺寸公差的等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽，槽深为。

均可选用读数值为，测量范围的游标卡尺进行测量。

确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺的切削用量为粗车外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转为车刀。

选刀杆尺寸，刀片厚度为。

根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于按车床的进给量，选择确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。

根据表，当钢料κ预计是进给力为修正系数故实际进给力为，满足要求。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料时，切削功率的修正系数为故实际切削功率为满足要求。

最后确定的切削用量为粗车端面的切削用量确定沟槽的切削用量进给量手动转速工序基本时间确定确定粗车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以确定粗车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以确定车端面的基本时间所以因此，总的基本时间为工序切削用量确定确定精车外圆的切削用量。

所选刀具为硬质合金可转为车刀。

选刀杆尺寸，刀片厚度为。

根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为，小于等于，按车床的进给量，选择速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择精车外圆切削用量确定所选刀具为硬质合金可转为车刀。

选刀杆尺寸，刀片厚度为。

根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为，小于等于，按车床的进