TOP26【毕业设计】ca6140车床拔叉831006工艺加工.doc文档免费在线阅读

进给量采用端铣刀，齿数，每齿进给量机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊主编。

故进给量铣削速度表由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时引入，引出，。

查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅲ铣的叉口进给量由工艺手册表查得采用硬质合金立铣刀，齿数为个，由数控加工工艺田春霞主编中件小批量生产中。

专用夹具专用夹具是针对个工序的要求而专门设计和制造夹具，其特点是针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较长，随着现代多品种中小批量的发定形状和尺寸范围内的各种工件，这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具品种从而降低生产成本，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故使用与单五大类。

通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，具有定通用性的夹具如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架电磁吸盘等。

其特点是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹加工工艺机器人等。

机床夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。

目前，我国常用的夹具有通用夹具专用夹具和自动化生产夹具等相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。

导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。

镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。

其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。

对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。

二几夹具的其他组成部分为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。

连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。

连接常有的元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。

夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。

夹具体通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和或装置机床夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。

机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。

定位元件定位元件是夹具的主要功能企业中常用的种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。

机床夹具组成和分类系统元件夹紧元件夹具体连接元件对刀与导向装置其他元件工程技术人员解决高难度零件的主要手段之。

降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。

扩大机床工艺范围这是生产条件有限的人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。

当采用气压液压等装夹工件时，可家少工人的劳动强度保证生产安全。

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。

例如夹具设计也是的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。

提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

改善工不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。

保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模镗床夹具镗模也是具有导向的功能的。

机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有些六个方面，然而在床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。

对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速和位置的精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。

机床和位置的精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。

对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模镗床夹具镗模也是具有导向的功能的。

机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。

保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。

提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。

当采用气压液压等装夹工件时，可家少工人的劳动强度保证生产安全。

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。

例如夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之。

降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。

扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。

机床夹具组成和分类系统元件夹紧元件夹具体连接元件对刀与导向装置其他元件或装置机床夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。

机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。

定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。

夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。

夹具体通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。

二几夹具的其他组成部分为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。

连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。

连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。

对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。

导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。

镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。

其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机器人等。

机床夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。

目前，我国常用的夹具有通用夹具专用夹具和自动化生产夹具等五大类。

通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，具有定通用性的夹具如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架电磁吸盘等。

其特点是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹定形状和尺寸范围内的各种工件，这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具品种从而降低生产成本，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故使用与单件小批量生产中。

专用夹具专用夹具是针对个工序的要求而专门设计和制造夹具，其特点是针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较长，随着现代多品种中小批量的发展专用夹具在专用性和经济性等方面已多生许多问题。

可调夹具可调夹具是针对通用夹具专用夹具的缺陷而发展起来的异类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。

它般又称为通用可调夹具和成组夹具两种，前者的通用范围比通用夹具更大，后者则是种可调夹具，它按成组原理设计并能加工组相似零件，故在多品种中，中小批生产中上午有较好的经济效应。

组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用具既可拆除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具，组合夹件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则，查表得出，现取。

此工序采用的麻花钻。

所以进给量钻削速度切削速度根据手册表及表，查得切削速度。

根据手册，故切削速度为切削工时，查工艺手册表，切削工时计算公式扩孔的进给量查切削用量手册表规定，查得扩孔钻扩的孔时的进给量，并根据机床规格选取切削速度扩孔钻扩孔的切削速度，根据工艺手册表确定为钻其中钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度故按机床选取切削工时切削工时时切入，切出粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍，