TOP40【毕业设计】CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc文档免费在线阅读

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，致谢本文是在尊敬的指导老师王波老师的精心指导下完成的，老师高尚的品德，渊博的学识，严谨的学风和高度的责任心深深地影响着我。

老师们三年的教诲是我宝贵的精神财富，并将使我受益终生。

在此，谨向尊敬的老师们表示真诚的感谢和崇高的敬意，在校学习生活的三年中，王波老师给予了我很大的帮助，使我学习和掌握了很多机械加工方面的理论知识和实际动手操作能力。

对此，我表示深深的感谢，陕西科技技术学院数控系的各位领导和老师对论文的完成用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε，。

根据切削用量简明手册表确定确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度钻孔扩孔倒角。

钻。

按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料其中修正系数见切削手册表时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。

由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。

实际端面的最大加工余量为。

故分二次加工粗车和半精车。

长度加工公差级取入体方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。

钻孔扩孔拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取计算切削用量。

已知长度方向的加工余量为加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下面的加工余量面有的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图，参照金开档，以花键的中心线为基准。

钻配作孔螺纹孔机械加工余量。

的拨叉材料为。

毛坯重量为生产类型为由大中批量生产，采用模锻锻模。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个路线。

工序粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。

以圆柱面为粗基准。

选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

拉花键。

以面为基准，以花键的中心线及面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具锻铸铁零件被球墨铸铁代替。

基准的选择。

粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。

精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。

制定工艺，尤其是塑性和性较好。

但必须指出，可锻铸铁实际上是不能锻造的。

可锻铸铁主要用于薄壁复杂小型零件的生产，铸造时容易获得全白口的坏件。

由于它生产周期长，需要连续退火设备，因此在使用上受到定限制，有些可造些受力较大受冲击和耐磨损的铸件。

可锻铸件可锻铸铁是种历史悠久的铸铁材料。

它是有定化学成分的铁水浇注成白口坏件，经高温退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。

与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的力学性能贝氏体或马氏体高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮大减速器等。

球墨铸铁因其力学性能接近于钢，铸造和其他些性能优于钢，因此在机械行业中已得到广泛的应用，在部分场合已成功地取代了铸钢件或锻钢件，用来制拖拉机的齿轮驱动桥壳等。

铁素体铁素体铁素体珠光体铁素体珠光体机器座架转动轴等珠光体载荷大受力复杂的零珠光体或回火组织件，如汽车连杆等。

的第个字母，后面数字分别是单铸试块时的抗拉强度和伸长率。

球墨铸铁的牌号组织力学性能和用途举例牌号组织力学性能用途举例硬度铁素体承受冲击振动的零件，如汽车的第个字母，后面数字分别是单铸试块时的抗拉强度和伸长率。

球墨铸铁的牌号组织力学性能和用途举例牌号组织力学性能用途举例硬度铁素体承受冲击振动的零件，如汽车拖拉机的齿轮驱动桥壳等。

铁素体铁素体铁素体珠光体铁素体珠光体机器座架转动轴等珠光体载荷大受力复杂的零珠光体或回火组织件，如汽车连杆等。

贝氏体或马氏体高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮大减速器等。

球墨铸铁因其力学性能接近于钢，铸造和其他些性能优于钢，因此在机械行业中已得到广泛的应用，在部分场合已成功地取代了铸钢件或锻钢件，用来制造些受力较大受冲击和耐磨损的铸件。

可锻铸件可锻铸铁是种历史悠久的铸铁材料。

它是有定化学成分的铁水浇注成白口坏件，经高温退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。

与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性和性较好。

但必须指出，可锻铸铁实际上是不能锻造的。

可锻铸铁主要用于薄壁复杂小型零件的生产，铸造时容易获得全白口的坏件。

由于它生产周期长，需要连续退火设备，因此在使用上受到定限制，有些可锻铸铁零件被球墨铸铁代替。

基准的选择。

粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。

精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。

制定工艺路线。

工序粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。

以圆柱面为粗基准。

选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

拉花键。

以面为基准，以花键的中心线及面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具开档，以花键的中心线为基准。

钻配作孔螺纹孔机械加工余量。

的拨叉材料为。

毛坯重量为生产类型为由大中批量生产，采用模锻锻模。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下面的加工余量面有的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。

钻孔扩孔拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取计算切削用量。

已知长度方向的加工余量为。

实际端面的最大加工余量为。

故分二次加工粗车和半精车。

长度加工公差级取入体方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。

由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。

按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料其中修正系数见切削手册表确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度钻孔扩孔倒角。

钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε，。

根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

倒角刀具专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书学成分发生变化消弱刀具材料的性能，形成扩散磨损硬质等元素扩散到切屑中被带走，切屑中的铁也会扩散到硬质合中，使刀面的硬度和强度降低，磨损加剧。

化学磨损在定温度下，刀具材料与写周围介质如空气中的氧，切削液中的添加剂硫氯等发生化学反应，生成硬度较低的化合物而切屑带走，或因刀具材料被，各种因素对各切削力分力的修正系数。

种介质腐蚀，造成刀具的磨损。

切削用量切削用量合理选择切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量生产率和加工成本等均有影响。

切削用量的选择原则粗加工时切屑用量的选择原则精加工时切屑用量的选择原则切削用量的选择方向背吃刀应根据加工余量确定粗加工时应尽量用次走刀切除全部加工余量半精加工和精加工的加工余量般较小，可次切除。

当为保证工件的加工余量时，也可二次走刀。

多次走刀时，应将第次的被吃到量增大些，般为总加工余量的∽。

进给量粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这是主要考虑机床进给系统以及刀杆的强度和刚度等限制因素。

半精加工和精加工时，由于进给量对工件的以加工表面粗糙度值影响较大，进给量取的比较小。

切削速度根据已选定的背吃刀量进给量，按照定刀具耐用度下允许的切削速度公式来确定切削速度。

箱体的技术要求孔径精度孔径的尺寸误差和形状误差会造成轴承与孔的配合不良，因此，对的的孔精度要求较高。

主轴孔的尺寸精度为，其与空为。

孔的形状精度未作规定，般控制在尺寸精度范围内即可孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴与轴承装配到