TOP47【毕业设计】CA6140车床拨叉(831006型号)的机械加工工艺及加工孔φ25的钻床夹具设计.doc文档免费在线阅读

现以零件的底面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为，故以小头孔为精基准。

三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ车圆与两端面工序Ⅱ铣断，使之为两个零件工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ铣外圆斜面工序Ⅴ加工小头孔工艺路线方案二工序Ⅰ铣断，使之为两个零件工序Ⅱ加工小头孔工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ车半圆与两端面工序Ⅴ铣外圆斜面工艺方案的比较与分析上述两序四铣槽加工条件工件材料铸造。

加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰孔精铰工量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨小头孔加工条件工件材料铸造。

加工要求加工小头孔机床立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，钻孔至，扩孔至，铰孔至，精铰孔至选择切削用基本工时。

工序二铣断，使之为两个零件加工条件工件材料铸造。

加工要求铣断，使之为两个零件机床铣床。

刀具高速钢镶齿三面刃铣刀工序三加工。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算算得据卧式车床铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，式车床刀具内圆车刀端面车刀切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序粗，精车圆与两端面加工条件工件材料铸造。

加工要求粗，精铣圆以及上下端面。

机床卧成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下可以将工序定为工序Ⅰ粗，精车圆与两端面工序Ⅱ铣断，使之为两个零件工序Ⅲ加工小头孔铣工序Ⅳ槽工序Ⅴ铣外圆斜面这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势。

四机械加工先切开工件，分别加工，然后加工小头孔，再铣再车再铣„„显然，工序上不如方案效率高。

但由于圆与槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽圆应该利用两件合铸的优势，所以还是先加工大圆。

较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工圆与两端面，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔方案二是面工序Ⅱ铣断，使之为两个零件工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ铣外圆斜面工序Ⅴ加工小头孔工艺路线方案二工序Ⅰ铣断，使之为两个零件工序Ⅱ加工小头孔工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ车半圆与两端面工序Ⅴ铣外圆斜面工艺方案的比较面工序Ⅱ铣断，使之为两个零件工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ铣外圆斜面工序Ⅴ加工小头孔工艺路线方案二工序Ⅰ铣断，使之为两个零件工序Ⅱ加工小头孔工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ车半圆与两端面工序Ⅴ铣外圆斜面工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工圆与两端面，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔方案二是先切开工件，分别加工，然后加工小头孔，再铣再车再铣„„显然，工序上不如方案效率高。

但由于圆与槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽圆应该利用两件合铸的优势，所以还是先加工大圆。

可以将工序定为工序Ⅰ粗，精车圆与两端面工序Ⅱ铣断，使之为两个零件工序Ⅲ加工小头孔铣工序Ⅳ槽工序Ⅴ铣外圆斜面这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序粗，精车圆与两端面加工条件工件材料铸造。

加工要求粗，精铣圆以及上下端面。

机床卧式车床刀具内圆车刀端面车刀切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，算得据卧式车床铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序二铣断，使之为两个零件加工条件工件材料铸造。

加工要求铣断，使之为两个零件机床铣床。

刀具高速钢镶齿三面刃铣刀工序三加工小头孔加工条件工件材料铸造。

加工要求加工小头孔机床立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，钻孔至，扩孔至，铰孔至，精铰孔至选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰孔精铰工序四铣槽加工条件工件材料铸造。

加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度计算工时所有工步工时相同。

工序五铣外圆斜面加工条件工件材料铸造。

加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计加工孔工序的夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具为麻花钻头，对工件进行铣削加工。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

二卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，工件以∮外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位。

采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。

切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

铣床夹具的装配图见附图四参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社，李云，机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社，孟少农，机械加工工艺手册北京机械工业出版社，徐圣群，简明加工工艺手册上海科学技术出版社，机械加工工艺过程综合卡片大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大中批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅰ粗车圆半精车圆粗车圆端面半精车圆端面粗车圆另端面半精车圆另端面卧式车床专用夹具内圆车刀端面车刀大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅱ铣断将工件按尺寸要求铣成单件，切口为。

铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅲ加工孔钻孔至扩孔至粗铰孔至精铰孔至立式钻床专用夹具麻花钻头大学零件号材料编制机械加工工艺过程