33【毕业设计】CA6140车床拨叉831002加工工艺编制及夹具设计文档

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。

钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。

这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。

因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具的设计定位基准的选择由零件分析，选择用中心孔的固定式定位销加上孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。

定位元件与夹紧元件的选择选用固定式定位销削边销进行定位，使用移动压板通过螺栓进行机械加紧。

切削力与夹紧力的计算本夹具是钻螺纹底孔，因此切削力为钻削力。

得轴向力扭矩虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面查表。

取，端面长度余量均为均为双边加工。

内孔和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批量生产，故选择金属型铸造毛坯。

确定铸件加工余量及形状毛坯尺寸如下外圆表面考知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用夹具。

确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。

灰铸铁属于脆性材料，故不能锻压以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

确定生产类型已位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。

的槽与的孔垂直度公差为。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

可以先加工通孔，然后孔。

铣的槽该组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。

以螺纹孔为中心的加工表面。

该组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。

主要加工表面为螺纹孔。

这几组加工表面之间有着定的要求。

分述如下以孔为中心的加工表面。

该组加工表面包括的通孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。

以孔为中心的加工表面该组加工表面包括的孔，以及的两个端面。

主要是的，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求车床拨叉的工艺分析车床拨叉共有以下几处加工表面，其间有定位置，滑套带动输出轴。

摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的，分析这种动力联接方式可知车换挡时要减速，这样可以较少滑套与齿轮的冲击，延长零件的使用寿命。

零件的工艺分析零件的材料为加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床拨叉，拨叉是种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。

滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固连字起，使齿轮带动滑套含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

第章拨叉的的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。

自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工夹具。

元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

本章小结随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

四通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

四通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。

元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

本章小结随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。

自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

第章拨叉的加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床拨叉，拨叉是种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。

滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固连字起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。

摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的，分析这种动力联接方式可知车换挡时要减速，这样可以较少滑套与齿轮的冲击，延长零件的使用寿命。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求车床拨叉的工艺分析车床拨叉共有以下几处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以孔为中心的加工表面。

该组加工表面包括的通孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。

以孔为中心的加工表面该组加工表面包括的孔，以及的两个端面。

主要是的孔。

铣的槽该组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。

以螺纹孔为中心的加工表面。

该组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。

主要加工表面为螺纹孔。

这几组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。

的槽与的孔垂直度公差为。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

可以先加工通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用夹具。

确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。

灰铸铁属于脆性材料，故不能锻压和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批量生产，故选择金属型铸造毛坯。

确定铸件加工余量及形状毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。

外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面查表。

取，端面长度余量均为均为双边加工。

内孔已铸成的孔查表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为。

其他尺寸直接铸造得到绘制铸件零件图图零件毛坯图工艺规程设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。

在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。

算切削速度机动时间等。

第章专用夹具设计为了提高劳