TOP41【毕业设计】CA6140车床拨叉831006的加工工艺及铣16槽夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。

这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。

通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。

最后，将这些问题解决，并设计了铣槽铣孔两侧面和镗孔的专用夹具。

而且它们都有个共同的特点，都采用了面两销定位，夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

因此手动夹紧满足夹紧要求。

完成了本次毕业设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。

攀枝花学院本科毕业设计论文参考文献定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其进行下步的设计，以完成本次设计。

通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后在保证精度的前提下提高效率降低成本。

在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。

并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是致谢绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课本章小结结论参考文献定位误差分析铣削力与夹紧力计算定向键与对刀装置的选择定位基准的选择制定夹具设计方案定位元件的选择铣断本章小结铣槽夹具设计粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔铣断时间定额计算及生产要求粗精加工小头孔端面粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔差及加工余量计算确定切削用量及基本工时粗精加工小头孔端面加工拨叉平面的偏差及加工余量计算大小头孔的偏差及加工余量计算铣槽的偏毛坯的工艺要求毛坯形状尺寸要求拨叉偏差的计算毛坯的工艺要求毛坯形状尺寸要求拨叉偏差的计算拨叉平面的偏差及加工余量计算大小头孔的偏差及加工余量计算铣槽的偏差及加工余量计算确定切削用量及基本工时粗精加工小头孔端面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面铣断时间定额计算及生产要求粗精加工小头孔端面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面铣断本章小结铣槽夹具设计定位基准的选择制定夹具设计方案定位元件的选择定位误差分析铣削力与夹紧力计算定向键与对刀装置的选择本章小结结论参考文献致谢绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。

并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其进行下步的设计，以完成本次设计。

通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，夹紧。

因此，我选择采用方案二进行设计。

如图攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计图铣槽夹具定位元件的选择及计算本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对长圆柱销和短削边销进行设计。

由加工孔工序简图可计算出两孔中心距。

由于两孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两加工孔的中心距为，而两孔尺寸为。

根据参考文献削边销与圆柱销的设计计算过程如下定位销中心距基准孔中心距图定位销攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由参考文献削边销与基准孔的最小配合间隙式其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙削边销直径及其公差按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。

补偿值定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。

其定位误差主要为移动时基准位移误差式攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计转角误差式其中式由式得由于它的转动角度小，对槽的加工的影响，没有超出它的精度要求。

因此，满足设计要求。

铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由参考文献有式式中参数由参考文献可查得其中查表螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。

受力简图如图攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计图移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式式由式得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

定向键与对刀装置选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本道工序是完成车床拨叉槽的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。

根据直角对刀块的结构和尺寸如图所示装配时绞图直角对刀块攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图塞尺表塞尺尺寸公称尺寸允差夹具上所装的对刀块，可使夹具在批零件的加工前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，有利于铣削加工。

本章小结本章主要根据任务书的要求，对加工槽进行专用夹具的设计，经过上文的分析及计算可知，所设计的专用夹具达到了任务书的精度要求。

在设计过程中，由于设计经验太少也曾遇到许多问题，如我在选择定位和夹紧的时候，由于基准和机构的选择不合理引起干涉问题。

所以我在进行夹具设计时，对个工序的加工我曾设计了多个方案，请求老师和同学进行参考，选择其优进行下步的计算。

在本设计中主要采用了典型的面两销定位，限制工件的六个自由度，实现完全定位。

最后，对该定位方案的定位误差和精度进行了分析，计算满足要求，由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

因此，夹紧方式采用移动压板进手动夹紧，其夹紧简单，机构的操作更为方便，满足夹紧要求。

经过上述的分析，该夹具的设计满足设计任务书的要求，并保证零件的加工精度，提高产品的劳动生产率，降低成本。

攀枝花学院本科毕业设计论文结论结论本设计中是对拨叉零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。

在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。

在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。

这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下