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紧满足夹紧要求。


完成了本次毕业设计,通过做这次的设计,使对专业知识和技能有了进步的提高,为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。


攀枝花学院本科毕业设计论文参考文献参考文献陈宏钧实用金属切削手册北京机械工业出版社,强毅设计制图实用标准手册北京科学出版社,李洪机械加工工艺手册北京出版社,陈宏钧实用机械加工工艺手册北京机械工业出版社,杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社,马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社,王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社,莫雨松互换性与技术测量中国计量出版社,何玉林,贺元成机械制图重庆大学出版社,王光斗,王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社,唐云支机床夹具中国劳动社会保障,李家宝夹具工程师手册黑其进行下步的设计,以完成本次设计。


通过这次设计,培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后次深入的综合性复习,也是次理论联系实际的训练。


因此,它在的加工工艺进行分析,制定和比较加工工艺路线,选择较好的加工工艺路线进行加工。


并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计,在这过程中,制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算,选择工才能更好的保证精度,提高劳动生产率。


就专用夹具而言,好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。


在本设计中,就针对拨叉机械有了进步的认识,为以后的工作打下基础。


它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计,从零件的工艺来说,它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题,采用什么方法和工艺路线加绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用,进而使对结论参考文献致谢切削力及夹紧力的计算定向键与对刀装置的选择本章小结定位基准的选择夹具方案的确定定位误差的分析及计算铣断本章小结铣侧面夹具设计粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔铣断时间定额计算及生产要求粗精加工小头孔端面粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔的偏差及加工余量计算确定切削用量及基本工时粗精加工小头孔端面算拨叉平面的偏差及加工余量计算大小头孔的偏差及加工余量计算铣槽毛坯的工艺要求毛坯形状尺寸要求拨叉偏差的计算毛坯的工艺要求毛坯形状尺寸要求拨叉偏差的计算拨叉平面的偏差及加工余量计算大小头孔的偏差及加工余量计算铣槽的偏差及加工余量计算确定切削用量及基本工时粗精加工小头孔端面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面铣断时间定额计算及生产要求粗精加工小头孔端面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面铣断本章小结铣侧面夹具设计定位基准的选择夹具方案的确定定位误差的分析及计算切削力及夹紧力的计算定向键与对刀装置的选择本章小结结论参考文献致谢绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用,进而使对机械有了进步的认识,为以后的工作打下基础。


它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计,从零件的工艺来说,它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题,采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度,提高劳动生产率。


就专用夹具而言,好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。


在本设计中,就针对拨叉的加工工艺进行分析,制定和比较加工工艺路线,选择较好的加工工艺路线进行加工。


并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计,在这过程中,制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算,选择其进行下步的设计,以完成本次设计。


通过这次设计,培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后次深入的综合性复习,也是次理论联系实际的训练。


因此,它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。


就个人而言,希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己的分析问题解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。


由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。


攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照操作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。


零件下方的孔与操纵机构相连,而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。


通过上方的力拨动下方的齿轮变速。


拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中个重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和侧面有精度要求,此外还有小自由度,再以大头孔的侧面作为定位基面,限制了工件的个自由度,即两个销和孔侧面作为定位基面。


夹具上的定位元件是面两销。


其中面为定位环,两销为短圆柱销和档销。


如图图铣两侧面定位攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计为了提高加工效率,现决定用两把铣刀对拨叉叉的左右端面同时进行粗铣加工。


夹具方案的确定本夹具主要用来加工拨叉叉口的两侧面,由于零件的加工批量属于大批量生产,就要求所设计的专用夹具不仅要保证加工精度,而且要保证要有较高劳动生产率,能顺利的完成加工要求。


从上述的定位分析可知,采用的是面两销的定位,在小头孔用长销定位,可以限制工件的四个自由度,用小头的左侧面和夹具体上的定位环进行定位限制了工件的个左右移动,在大头孔的下部用定位块来限制工件的转动,这样就限制了工件的六个自由度,实现了完全定位。


其设计如图图铣两侧面的定位及夹紧定位误差的分析和计算由上述的分析可知,本工序的加工是以加工过的孔定位,并对其采用长心轴定位,这样就形成了平面和长孔的组合基准的定位设计。


在设计时,就是采用了圆柱销作为第定位基准,定位设计采用长销限制了工件的四个自由度,端面用点接触限制个自由度。


欲使在受力的情况下,保证长销正确定位,同攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计时端面又能很好接触,常采用平面支承球面浮动和小平面,为使机构设计结构简单,本设计采用小平面就可以很好的保证它的轴向移动。


在本工序中,设计的夹具主要用于加工拨叉叉口的两侧面,为了能保证侧面的与轴向的水平位置,两侧面与孔轴线的垂直度要求。


从工件的定位方案来考虑,在设计专用夹具时就只须保证心轴与孔的配合和孔左端面与定位环的接触良好即可。


从资料书可以查得,孔与轴的间隙配合公差可以达到,由于工件的垂直度误差为。


从上面的误差可知,因此,它要求夹具的误差为有上面的结果可知,因此,它可以达到设计要求。


从夹具的轴向来看,夹具上的定位环与工件的小头孔左端面定位,属于基准重合,对到块的中心线是以定位环来调整,采用调整法来加工。


如不考虑其他因素的影响,则不存在因定位而引起的误差。


铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为式当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力和心轴平衡。


攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计即查表可得计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取而心轴产生的夹紧力。


垂直分力由支承板来相互平衡,支承板为固定的实体,它所受的只是挤压力,它所产生的支撑力。


轴向分力是夹紧螺母所产生的夹紧力来平衡,由表可知,螺母产生的夹紧力所以,由上面的分析可知,螺母夹紧满足设计要求。


定向键与对刀装置的选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中,般使用两个。


其距离尽可能布置的远些。


通过定向键与铣床工作台形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。


定向键可承受铣削时产生的扭转力矩,可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷,加强夹具在加工中的稳固性。


根据定向键结构如图图夹具体槽形与螺钉攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。


由于本道工序是完成车床拨叉左右侧的粗精铣加工,所以选用直角对刀块。


根据直角对刀块的结构和尺寸如图装配时绞图双面直角对刀块攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计塞尺选用平塞尺,其结构如图标记四周倒圆图塞尺表塞尺尺寸公称尺寸允差本章小结本章主要是对铣拨叉叉口两侧面的专用夹具的设计,在设计中,首先对零件加工的定位基准进行了分析,并选择合理的定位基准进行误差分析比较,看是否满足工件的精度要求。


再对具体的夹具方案进行确定,本专用夹具的具体方案是以长销作为定位基准,主要限制工件的四个自由度。


用个定位块来代替档销,限制了工件的转动,用定位环限制工件的轴向移动。


本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度,用心轴与工件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。


最后,在工具书上选择在设计中所需的定向键对刀块等进行选择,以对其夹具体进行更好设计,使本专用夹具更为完善。


满足零件的加工精度和提高生产率。


攀枝花学院本科毕业设计论文结论结论本设计中是对拨叉零件加工工艺的编制和专用夹具的设计,使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。


在这次的设计中也遇到了不

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