TOP41【毕业设计】CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。

这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。

通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。

最后，将这些问题解决，并设计了铣槽铣孔两侧面和镗孔的专用夹具。

而且它们都有个共同的特点，都采用了面两销定位，夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

因此手动夹紧满足夹紧要求。

完成了本次毕业设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。

攀枝花学院本科毕业设计论文参考文献参考文献陈宏钧实用金好的加工工艺路线进行加工。

并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其进行下步的设计，以完成本次设计。

通过这次设计好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要参考文献致谢镗床夹具分析本章小结结论夹具方案的确定误差分析与计算切削力及夹紧力的计算镗孔夹具设计问题的提出定位基准的选择铣断本章小结镗孔夹具设计粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔铣断时间定额计算及生产要求粗精加工小头孔端面粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔槽的偏差及加工余量计算确定切削用量及基本工时粗精加工小头孔端面的计算拨叉平面的偏差及加工余量计算大小头孔的偏差及加工余量计算铣毛坯的工艺要求毛坯形状尺寸要求拨叉偏差的毛坯的工艺要求毛坯形状尺寸要求拨叉偏差的计算拨叉平面的偏差及加工余量计算大小头孔的偏差及加工余量计算铣槽的偏差及加工余量计算确定切削用量及基本工时粗精加工小头孔端面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面铣断时间定额计算及生产要求粗精加工小头孔端面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面铣断本章小结镗孔夹具设计镗孔夹具设计问题的提出定位基准的选择夹具方案的确定误差分析与计算切削力及夹紧力的计算镗床夹具分析本章小结结论参考文献致谢绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。

并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其进行下步的设计，以完成本次设计。

通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献机床夹具设计手册查表可得圆周切削分力公式式式中圆周切削分力背吃刀量修正系数每转进给量。

式中式式中考虑工件材料机械性能的系数考虑刀具几何参数的系数。

查参考文献表得取由参考文献表可得参数即同理径向切削分力公式式式中径向切削分力背吃刀量修正系数每转进给量。

式中参数即轴向切削分力公式式式中轴向切削分力背吃刀量修正系数每转进给量。

式中参数即攀枝花学院本科毕业设计论文镗孔夹具设计根据工件受切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即式式中实际所需夹紧力在定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数。

安全系数可按下式计算，式式中加工性质刀具钝化程度切削特点夹紧力的稳定性手动夹紧时的手柄位置仅有力矩使工件回转时工件与支承面接触的情况。

式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得粗镗代入式得所以，由式有精镗代入式得所以，有镗削产生的圆周切削分力由定位块和夹紧力所产生的摩擦力平衡。

查表可得所以，式攀枝花学院本科毕业设计论文镗孔夹具设计因此，所需的夹紧力为，由于螺母产生的夹紧力，所以，，且还有定位块可以作为支承，因此，满足要求。

镗削产生的径向切削分力为由于有定位块心轴和由夹紧力所产生的摩擦力远远大于。

镗削产生的轴向切削分力为由于有辅助支承和定位环作为轴向分力的支承，它所产生的支承力。

由上面的计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构，满足设计要求。

镗床夹具的分析用镗模镗孔时，工件的加工精度可以不受镗床精度的影响，而由镗模的精度来保证。

机床的主轴和镗杆采用浮动联接，机床只是提供镗杆的转动动力。

镗模的结构类型主要取决于导向的设置，导向的设置不仅是考虑加工孔的位置精度，更重要的是考虑加工时镗杆的刚度。

因此以加工情况设置导向使镗杆获得高的支承刚度。

镗杆在镗模中只有个位于刀具前面或后面的镗套导向。

这时镗杆与机床主轴采用刚性联接，镗杆的端直接插入机床主轴的莫式锥孔中，并使镗套的轴线与主轴轴线重合。

这项调整比较困难，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。

因此，只适用于小孔和短孔。

采用双支承导向的镗模。

镗杆与机床主轴采用浮动联接。

所镗的孔的位置精度主要取决于镗模架上镗套的位置精度，因此两镗套的同轴度要求很高。

在本设计中，由于镗的空的直径比较的大为的，因此，在设计镗模时，采用双支承导向的镗模。

固定镗套的支架称为镗模架，般用铸铁铸造。

镗模应设计成单独体不要设计与夹具底座设计成体，更不要与夹紧装置用支架相联接。

这样便于制造，更重要的是有利于位置精度的获得及避免其他因素对镗模架精度的影响。

结构设计时，要特别注意刚度设计。

镗模架用螺钉和销钉固定在夹具底座上，并保证有足够的接触刚度，螺钉的直径数量分布要合理。

镗模架不宜用焊接结构，以避免内应力引起蠕变而失去精度。

还要注意，不允许镗模架承受夹紧反力。

其镗模架如下图攀枝花学院本科毕业设计论文镗孔夹具设计图镗模架本章小结通过本工序专用夹具的设计，使我对镗夹具有了较大的认识，对镗床夹具的特点及主要类型有了深刻的了解。

在这个设计中所主要保证的精度是的内孔精度和它的位置度要求，通过对孔的精度进行分析，设计了两套定位方案进行了误差的分析，选择比较的好进行了下步的夹具设计。

本套夹具的定位主要是面两销定位，用心轴限制了四个自由度，个档销限制了个自由度，定位环限制了轴向移动。

通过用面两销定位，既保证了零件的加工精度，零件的装夹也相当的方便。

而且专用夹具的结构，夹紧又相当的简单，对设计带来了最大的方便，又降低了工件生产成本。

攀枝花学院本科毕业设计论文结论结论本设计中是对拨叉零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。

在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。

在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定