TOP29【毕业设计】CA6140车床拨叉831008加工设计说明书.doc文档免费在线阅读

半精调整法加工方式予以确定基准端面毛坯尺寸加工余量半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗镗后最大尺于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上，加工余量有最大及最小之分，由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时应按得孔外端面单边加工余量为，基准为公差表铣削余量精铣削的公称余量单边为铣削公差现规定本工序粗削的加工精度为级，因此可知本工序的加工尺寸偏差入体方向，由毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为，参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为次粗镗二次粗镗三次半精镗内孔端面加工余量计算长度为按照工艺手册表现直接将圆柱铸成实心的。

两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精绞精绞内孔起，同时加工。

铸件的圆角半径按表选则金属型铸造，拔模斜度外表面。

毛坯热处理方式为自然失效处理以消除铸造应力。

两内孔，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，件材料为，毛坯重量约生产中批采用金属型铸造毛坯。

依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在起件材料为，毛坯重量约生产中批采用金属型铸造毛坯。

依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在起，同时加工。

铸件的圆角半径按表选则金属型铸造，拔模斜度外表面。

毛坯热处理方式为自然失效处理以消除铸造应力。

两内孔，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。

两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精绞精绞内孔毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为，参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为次粗镗二次粗镗三次半精镗内孔端面加工余量计算长度为按照工艺手册表得孔外端面单边加工余量为，基准为公差表铣削余量精铣削的公称余量单边为铣削公差现规定本工序粗削的加工精度为级，因此可知本工序的加工尺寸偏差入体方向，由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上，加工余量有最大及最小之分，由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确定基准端面毛坯尺寸加工余量半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗镗后最大尺寸粗镗后最小尺寸半精镗后与零件图尺寸相同即两圆柱端面加工余量及公差圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣半精铣比对单边余量，公差。

半精铣的加工余量单边粗铣加工余量单边毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗镗后最大尺寸粗镗后最小尺寸半精镗后与零件图尺寸相同即五加工基本工时工序粗铣半精铣底面选择工具据切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时，由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为，故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则故工序粗铣半精铣两孔上端面选择工具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型卧铣说明书设计手册表选择，故齿数铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则工时为工序钻锥孔及底孔钻锥孔锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度由钻床说明手册选取计算工时二钻底孔锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度由钻床说明手册选取计算工时工序攻螺纹切削速度则按机床选取则基本工时攻孔工序铣断选择刀具查设计手册表选择中齿锯片铣刀刀具寿命查表高速钢切断铣刀切削用量切走刀切断查表根据卧式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为计算基本工时三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序粗铣上端面的铣床夹具。

本夹具将用于卧式铣床，刀具为圆柱平面铣刀。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。

二夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择外圆面和下底面为基准，即以面两形块配合以活动形导轨自由度限制总数使工件完全定位。

再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。

切削力和夹紧力计算本步加工可按铣削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的夹紧。

其中所以水平分力垂直分力又在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数刀具钝化系数为切削特点系数断续切削所以为了克服水平方向的力，实际的夹紧力为其中为螺母与螺杆间的摩擦系数为工件与螺杆头或压板间的摩擦系数又查得和为则所以又选择的螺旋夹紧机构的基本尺寸如下根据机床夹具设计第三版表查得则可以提供的夹紧力为所以定位误差分析本工序采用面两形块定位，工件始终夹紧于两形块之间而下端面的定位会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不会在方向发生转动或移动。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

夹具上设置有对刀块，用于确定的铣刀位置。

四小结为期两周的毕业设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学