TOP46【毕业设计】CA6140车床拨叉[831006]++加工工艺及中间铣断夹具毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

轴向力为扭矩为由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数为则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

课程设计小结通过这次课程设计，我有了很大的收获学到了很多的东西本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课，专业基础课后进行的这是我们即将离开学院走上工作岗位之前对所学各课进行的次全面的深入的综合性的总复习，也是次理论联系实检验。

以上工艺过程详见附表机械加工工艺卡片。

以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在的孔及其的槽和的端面加工要求上，以以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ精铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ切断叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ粗铣的外圆斜面。

夹具。

工序Ⅷ检验。

工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床工序Ⅴ精铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济个形块限制自由度，达到完全定位。

精基准的选择。

主要因该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择圆个端面作为粗基准加工另个端面。

再加个钩形压板和型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为，采用铸造。

根据机械加工工艺师手册机械工业出版出版社杨叔子主编，得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证的孔和叉口的垂直度。

同时该零件上还需加工的槽，其粗糙度值为，所以次铣销即可。

但同时要满足该槽与的孔的垂直度。

四工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据机械济效应三零件的分析零件的工艺分析该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。

的孔的粗糙度值要求，需要精加工。

因是大批量生产，所以需用钻削。

保证其加工精度。

下面的叉口有的粗糙度的要求，所以采加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。

保证工人的造作安全达到加工的造作生产率要求满足夹具定的使用寿命和经产条件和操作密切结合。

夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。

机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求保证工件的理性实验和复杂的计算工作夹具的精度般比工件的精度变了三倍夹具在般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。

夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产理性实验和复杂的计算工作夹具的精度般比工件的精度变了三倍夹具在般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。

夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。

夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。

机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。

保证工人的造作安全达到加工的造作生产率要求满足夹具定的使用寿命和经济效应三零件的分析零件的工艺分析该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。

的孔的粗糙度值要求，需要精加工。

因是大批量生产，所以需用钻削。

保证其加工精度。

下面的叉口有的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证的孔和叉口的垂直度。

同时该零件上还需加工的槽，其粗糙度值为，所以次铣销即可。

但同时要满足该槽与的孔的垂直度。

四工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为，采用铸造。

根据机械加工工艺师手册机械工业出版出版社杨叔子主编，得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择圆个端面作为粗基准加工另个端面。

再加个钩形压板和个形块限制自由度，达到完全定位。

精基准的选择。

主要因该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ精铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ切断叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ粗铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ精铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

以上工艺过程详见附表机械加工工艺卡片。

以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在的孔及其的槽和的端面加工要求上，以上三者之间具有位置精度要求。

图样规定先钻的孔。