TOP48【毕业设计】CA6140车床拨叉[831008]加工工艺及铣φ50孔下端面夹具毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

第页共页致谢这次本次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次本次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的准，采用立式钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。

机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余为基准，采用立式铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基具工序精铣下端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣上端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铣端面，以立式铣床加专用夹具工序钻扩孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专第页共页用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面，以为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精单侧加工第页共页四工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明孔降级双侧加工单侧加工单侧加工构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸件尺寸公差等级为。

确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

第页共页二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类与其中心线的垂直度误差为。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。

大头半圆孔。

拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。

第页共页零件的分。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。

第页共页零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。

大头半圆孔。

拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

第页共页二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸件尺寸公差等级为。

确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明孔降级双侧加工单侧加工单侧加工单侧加工第页共页四工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面，以为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻扩孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专第页共页用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣上端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。

机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下第页共页加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件粗镗半精镗钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件粗铣孔下端面粗铣孔上端面粗铣孔上端面精铣孔下端面精铣孔第页共页上端面精铣孔端面确定切削用量及时间定额工序粗铣下端面，以为粗基准。

加工条件工件材料铸造工件尺寸加工要求粗铣孔下端面，加工余量机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀。

铣削宽度，硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，，即，因此，。

现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。

第页共页铣削基本工时工序半精车孔，以做定位基准。

单边余量，可次切除，则。

由切削手册表查得，进给量，取为。

由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。

加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。

刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根