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在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢，机制班第小组年月日设计的目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且完成的项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。
通过学生亲手设计夹具或量具的训练，提高结构设计的能力。
以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所进给。
检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。
倒角刀具专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。
由于两钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取ε，。
根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。
按车床说明书取决定钻头磨留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。
钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，按车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以说明书计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选确定机床主轴转速硬皮表层以及为下道工步做好准备精车已知粗加工余量为。
进给量根据切削用量简明手册表，按车床确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除刀具材料其中修正系数见切削手册表按车床说明书取ƒ。
由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。
按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选和半精车。
长度加工公差级取入体方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ的工序尺寸机床。
转塔式六角卧式车床。
刀具刀片材料。
计算切削用量。
已知长度方向的加工余量为。
实际端面的最大加工余量为。
故分二次加工粗车个工步粗铣面精铣面。
精加工余量为粗铣加工余量为五确定切削用量及基本工时。
工序Ⅰ车削面。
加工条件。
工件材料灰口铸铁。
。
铸造。
加工要求粗半精车面并保证的个工步粗铣面精铣面。
精加工余量为粗铣加工余量为五确定切削用量及基本工时。
工序Ⅰ车削面。
加工条件。
工件材料灰口铸铁。
。
铸造。
加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸机床。
转塔式六角卧式车床。
刀具刀片材料。
计算切削用量。
已知长度方向的加工余量为。
实际端面的最大加工余量为。
故分二次加工粗车和半精车。
长度加工公差级取入体方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。
由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。
按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料其中修正系数见切削手册表确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备精车已知粗加工余量为。
进给量根据切削用量简明手册表，按车床说明书计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。
钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε，。
根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。
按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。
倒角刀具专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。
拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。
加工要求粗铣面，精铣面，。
用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。
直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表切削用量留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度选择切削量由于槽的深度为，故次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得•根据型铣床说明书，功率足够。
基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序Ⅵ磨槽，保证尺寸选择砂轮。
见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。
平型砂轮，其尺寸为。
切削用量的选择。
砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。
当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。
夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。
槽的铣床夹具。
本夹具将用与卧式铣床。
刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。
本夹具主要用来铣宽为。
的槽，由于采用宽为。
的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。
的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。
TOP53【毕业设计】CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计831005【毕业设计】毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读
