47【毕业设计】CA6140车床杠杆[831009]+加工工艺和钻2-M6孔夹具毕业设计说明书资料文档

本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，第章结束语通过这次课程设计，我有了很大的收获学到了很多的东西本次课程设铰孔铰刀选用标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表查出按照该表注，进给量取小值。

按照型机床说明书，取切削速度和由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，故根据机型说明书，取，实际扩孔速度，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。

确定扩孔进给量根据表，取。

根据型机床说明书，取。

确定切削速度及根据表，取实机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是，故检验机床的功率切削功率为工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。

由表知，切削速度的修正系数，故查型机床说明远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。

确定切削速度根据所给出的条件按照表和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值由于实际加由机床说明书查处，根据表，允许的进给量。

由于所选择的进给量出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。

故查立式钻床，取。

根据表，钻头强度所允许的进给量。

机床进给机构允许的轴向力，定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。

机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查度是。

用铣削的方法加工台肩。

由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。

确定切削用量和基本工时工序钻孔。

加工零件的中心孔，使其达到指下端面的加工余量都是。

对的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。

。

钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深铸出，根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为。

的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工，同理上量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

毛坯与零件不同的尺寸有具体见零件图与毛坯图故台阶已被的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产，。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余端面用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。

用卧式铣床，使用组合夹具。

工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的下平台，仍然采用立式铣床用组合夹具。

工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。

工序钻孔，加工螺纹孔。

用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成0゜。

工序钻加工上端的下平台，仍然采用立式铣床用组合夹具。

工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。

工序钻孔，加工螺纹孔。

用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成0゜。

工序钻加工上端面用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。

用卧式铣床，使用组合夹具。

工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产，。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

毛坯与零件不同的尺寸有具体见零件图与毛坯图故台阶已被铸出，根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为。

的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

对的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。

。

钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是。

用铣削的方法加工台肩。

由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。

确定切削用量和基本工时工序钻孔。

加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。

机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。

故查立式钻床，取。

根据表，钻头强度所允许的进给量。

机床进给机构允许的轴向力，由机床说明书查处，根据表，允许的进给量。

由于所选择的进给量远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。

确定切削速度根据所给出的条件按照表和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。

由表知，切削速度的修正系数，故查型机床说明书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是，故检验机床的功率切削功率为实机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。

确定扩孔进给量根据表，取。

根据型机床说明书，取。

确定切削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，故根据机型说明书，取，实际扩孔速度铰孔铰刀选用标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表查出按照该表注，进给量取小值。

按照型机床说明书，取切削速度和根据表，取。

切削速度修正系数由表查出故根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔，铰孔，工序二粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。

机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表知，切削速度的修正系数，故取则实际切削速度为由表，切削力及转矩的修正系数故校验机床功率切削功率为机床有效功率为因为故选择的切削用量可用即，选用的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角，后角，主偏角选用切削速度根据表查得，选择扭矩的确定根据表得查机械加工工艺手册表得攻螺纹时的转速取选择丝锥退出时的转速为基本时间的确定式中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻丝纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹距工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩由工件可以得到尺寸工件材料，金属模铸造加工要求铣宽度为长度是的平台，精铣宽度为的上平台面达到粗糙度。

机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的上平面以知条件工件的形状如毛胚所示，工件为铸造件，硬度，有外皮，用立式铣床进行加工，机床的功率是。

所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。

铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面铣刀标准，选择铣刀直径齿数铣削用量背吃刀量由于加工余量为故在次走刀内切完，取确定每齿的进给量根据机械加工工艺手册表得到每齿的进给量齿，采用对称铣削。

取。

确定铣削速度及铣削功率根据机械加工工艺手册表和表，铣刀后面最大磨损限度为，刀具寿命。

根据给定的条件，查机械加工工艺手册表得到表表根据表中的数据可以得到给定的材料硬度是，铣削的宽度是实际的工件的硬度是，实际的铣削的宽度是根据机械加工工艺手册表查出修正系数考虑修正系数后的铣削速度表表计算出刀具转速及进给速度根据型立式铣床说明书取这时齿校验机床的功率根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床立式铣床是符合加工要求的。

基本功时粗铣，精铣平台加工条件工件材料铸铁机床万能机床刀具高速钢镶齿套式面铣刀计算切削用量查得此铣刀的进给量由削用量简明手册查得切削速度查