TOP32【毕业设计】CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

考虑到粗加工的切削用量较大，由此引起的零件变形需要段的恢复时间，因此，粗加工后不要紧接着安排精加工。

按先面后孔的原则划分工序对于既有面加工又有孔加工的零件，在编程时，可先安排面加工，后安排孔加工，这样可以提高孔的加工精度。

按所有刀具划分工序为了减少数控机床的换刀次数和减少空行程时间及避免不必要的定位误差。

可采用按刀具集中工序的方法编制零件的加工程序。

零件装夹方法和对刀点在数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是次装夹就要完成全部工序，因此必须合理安装零件，以减少装夹时的变形。

数控机床上所用的夹具，应尽量采用通用夹具或者组合夹具，必要时设计专用夹具，使装夹迅速方便。

在数控机床上装夹零件时应注意以下几点选择合适的定位方式确定合适的装夹方式保证夹具的结构要有足够的刚度和强度。

对刀点是指在数控机床上用刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点。

对刀点也称为编程的孔作为精基准。

确定工艺路线表工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用铸造。

便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行件的材料。

由于年产量为件，达到批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸造公差等级为级。

采用铸造质量稳定的，适合批生产的金属模孔时，先用麻花钻钻孔，再用的丝锥攻螺纹。

零件的生产类型依设计题目知件年，质量，查机械制造工艺学第页表，知其属轻型零件，生产类型为大批生产。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零工表面是孔，要用钢球检查。

本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。

工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。

加工螺纹底铣床。

工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。

加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。

其中主要的加式钻床。

工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。

加工时，由于孔表面粗糙度为。

主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。

本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。

其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。

杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。

主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加查其余零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

零件的工艺分析零件图如下图所示向旋转用钢球检文献致谢第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是的杠杆。

它位于车床制动机构中，主要起制动作用。

杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条床夹具设计问题的提出夹具设计定位基准点选择切削力及夹紧力的计算夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明钻套衬套钻模板及夹具体设计第三章数控编程设计常用编程指令及编程方法总结参考规程设计零件的作用零件的工艺分析主要加工面主要基准面工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量第二章机要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。

所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步目录前言第章机械加工工艺价值。

评述综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的般加工条件已不能满足现在的技术要求。

所以以后的多为数控技术自动化技术系统化。

主要体现其高效率高精度高可靠性专业化程度深。

这就要价值。

评述综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的般加工条件已不能满足现在的技术要求。

所以以后的多为数控技术自动化技术系统化。

主要体现其高效率高精度高可靠性专业化程度深。

这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。

所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步目录前言第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析主要加工面主要基准面工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量第二章机床夹具设计问题的提出夹具设计定位基准点选择切削力及夹紧力的计算夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明钻套衬套钻模板及夹具体设计第三章数控编程设计常用编程指令及编程方法总结参考文献致谢第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是的杠杆。

它位于车床制动机构中，主要起制动作用。

杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

零件的工艺分析零件图如下图所示向旋转用钢球检查其余零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。

主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。

其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。

杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。

工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。

加工时，由于孔表面粗糙度为。

主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。

本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。

工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。

加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。

其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。

本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。

工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。

加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再用的丝锥攻螺纹。

零件的生产类型依设计题目知件年，质量，查机械制造工艺学第页表，知其属轻型零件，生产类型为大批生产。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。

由于年产量为件，达到批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸造公差等级为级。

采用铸造质量稳定的，适合批生产的金属模铸造。

便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

确定工艺路线表工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序去毛刺工序检查表工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔续表工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序去毛刺工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将工序钻孔，再加工螺纹孔变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。

通过分析发现这样的变动影响生产效率。

而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。

以孔外轮廓为精基准，先铣下端面。

再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。

符合先加工面再钻孔的原则。

若选第二条工艺路线而先上端面，再钻孔，加工螺纹孔不便于的些功能，如粗加工切螺纹切槽钻孔等，使用该功能简化了编程。

通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得致的加工表面。

刀尖半径自动补偿功能可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。

二数控机床的特点适合于复杂异性零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛使用。

加工精度高加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。

高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可