TOP22【毕业设计】CA6140车床横向进给改造设计.doc文档免费在线阅读

电机力矩计算机床在不同的工况下，其所需转矩不同，下面分别按各阶段计算快速空载起动力矩起在快速空载起动阶段，加速力矩占的比例较大，具体计算公式如下起εεε∏ε∏将前面数据代入，式中各符号意义同前。

起动加速时间ε∏折算到电机轴上的摩擦力矩∏η∏η∏附加摩擦力矩∏η∏η∏上述三项合计起快速移动时所需力矩快快最大切削负载时所需力矩切切∏η∏从上面计算可以看出起，快和切三种工况下，以快速空载起动力矩最大，以此项作为初选步进电机的依据。

查出，当步进电机为最大静力矩按此最大静转矩查出，型最大转矩为，大于所需最大静转矩，可作为初选型号，但还必须进步考核人看管和做好各种准备工作后，二三班则可以在无人看管的条件下国外称为熄灯生产进行小时乃至小时的连续加工。

这不仅改善了镕动条件，解决了晚上和节假日含周六周日连续工作的问题，也大大提高工数控机床是由电脑控制的设备，在配有适当的刀库工件毛坯库上下料装置和多种传感器的条件下，不仅具有全自动∞加工功能，而且具有对加工过程进行自动监控检测报警及修正误差等功能。

因此，可以实现白班有，两种特性兼备优点。

数控机床除单台机床的柔性外，还可以组成柔性制造单元柔性制造生产线，并以此为基础发展成计算机集成制造系统。

可以实现全自动化和较长时间的无人看管加部或大部分多种工序如钻铣镗扩孔和攻丝等的加工，从而使加工周期缩短，生产效率提高，机床利用率也大大提高，最终导致加工成本的降低。

数控机床的柔性具备了传统辅镗床的万能性和刚性自动化机床的高效率性柔性加工功能，如柔性加工单元具有自动上下料，更换刀具和变速乃至检测等功能。

因比可以进行混流加工即在台机床上连续交替加工不同的零件，又如数控铣镗加工中心车削加工中心等能够在工件次装夹后完成全改变，也不用改变机床结构装置和进行复杂的调整，般只要变换加工程序软件即可，而程序软件可以由编程人员在机外预先编好。

因此，大大减少了加工前的生产准备和调整时间另外，部分现代的数控机床，具有更为优异的的影响，使加工精度的致性得到保证。

这在传统机床上则是无法做到的。

称为柔性自动化加工装备数控机床被称为柔性自动化加工装备。

是因为用数控几床加工零件时不需要制作专用的模具或模板，加工对象零件的序进行工作的，旺过程中无需人的参与或调整，因此不受操作工人的技术水平和情绪的影响，故加工精度稳定。

另外，数控机床可以通过采用在线自动补偿实时补偿技术来消除或减少热变形力变形重量变形和刀具磨损圆齿轮抛物面双曲面等。

特别是那些由定的数字理论方程式所描述的并要求有足够精度的曲线和曲面，如螺旋桨叶片高速飞行不可的。

提高加工精度并保证加工重复精度的致性数控机床是按预先编制好的加工程，而且受到各国的重视，主要是数控机床具有如下的优越性和发展前景能加工具有复杂形状曲线或曲面的零件数控机床可以加工传统机床所不能加工的具有复杂形状曲线或曲面的零件。

如变螺距螺纹锥面上的螺旋线非完成这些生产任务，不外乎选择通用机床专用机床或数控机床，根据几者的相比较，得知数控机床最能适应这需要。

数控机床的优越特性和发展前景数控机床之所以在国民经济发展和国防尖端工业建设中占有重要的地位和作用数量，按机床工业现状是无力及时提供的。

因此，机床改造就成为满足机床市场需求的主要补足手段。

第四是生产上的原因。

在工业生产中，多品种，中批量及小批量生产是现代机械制造业的基本特征，占有相当大的比重。

加以现代化，则可以节约还多的资金。

这种事半功倍的技术，不仅为资金不充沛的小型企业技术改造开创了新路，而且对实力雄厚的大型企业也有极大的经济吸引力。

第三是市场的原因。

目前许多国家设备更新所需的数控机床能提高加工准确度。

这些技术进步和高生产率的要求，精密加工和型面加工的增多等，突出了旧机床技术改造的必要性及迫切性。

其次是经济上的原因。

旧机床设备更新，支付很多费用。

若采用改造技术主要是数控技术里，金属切削的基本原理变化不大，但社会生产力的巨大发展，要求制造技术向自动化及精密化前进。

而刀具材料和电子技术却有很大进步，特别是微电子技术，电子计算机进步，反映到控制系统中来，它既能帮助机床自动化又是新世纪切削加工发展的重要课题。

数控机床改造的意义数控机床改造在国外已发展成个新心的工业部门。

早在年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营这门业务。

其发展的原因是多方面的。

首先是技术的原因。

在过去的年生态平衡等方面获得了高度共识，并成为全球的共同行动纲领。

以降耗节能节材减废有利于环境保护和人身健康实行清洁安全生产的绿色工程已在工业发达国家兴起。

实行绿色工程，开发绿色制造技术是生态平衡等方面获得了高度共识，并成为全球的共同行动纲领。

以降耗节能节材减废有利于环境保护和人身健康实行清洁安全生产的绿色工程已在工业发达国家兴起。

实行绿色工程，开发绿色制造技术是新世纪切削加工发展的重要课题。

数控机床改造的意义数控机床改造在国外已发展成个新心的工业部门。

早在年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营这门业务。

其发展的原因是多方面的。

首先是技术的原因。

在过去的年里，金属切削的基本原理变化不大，但社会生产力的巨大发展，要求制造技术向自动化及精密化前进。

而刀具材料和电子技术却有很大进步，特别是微电子技术，电子计算机进步，反映到控制系统中来，它既能帮助机床自动化又能提高加工准确度。

这些技术进步和高生产率的要求，精密加工和型面加工的增多等，突出了旧机床技术改造的必要性及迫切性。

其次是经济上的原因。

旧机床设备更新，支付很多费用。

若采用改造技术主要是数控技术加以现代化，则可以节约还多的资金。

这种事半功倍的技术，不仅为资金不充沛的小型企业技术改造开创了新路，而且对实力雄厚的大型企业也有极大的经济吸引力。

第三是市场的原因。

目前许多国家设备更新所需的数控机床数量，按机床工业现状是无力及时提供的。

因此，机床改造就成为满足机床市场需求的主要补足手段。

第四是生产上的原因。

在工业生产中，多品种，中批量及小批量生产是现代机械制造业的基本特征，占有相当大的比重。

完成这些生产任务，不外乎选择通用机床专用机床或数控机床，根据几者的相比较，得知数控机床最能适应这需要。

数控机床的优越特性和发展前景数控机床之所以在国民经济发展和国防尖端工业建设中占有重要的地位和作用，而且受到各国的重视，主要是数控机床具有如下的优越性和发展前景能加工具有复杂形状曲线或曲面的零件数控机床可以加工传统机床所不能加工的具有复杂形状曲线或曲面的零件。

如变螺距螺纹锥面上的螺旋线非圆齿轮抛物面双曲面等。

特别是那些由定的数字理论方程式所描述的并要求有足够精度的曲线和曲面，如螺旋桨叶片高速飞行不可的。

提高加工精度并保证加工重复精度的致性数控机床是按预先编制好的加工程序进行工作的，旺过程中无需人的参与或调整，因此不受操作工人的技术水平和情绪的影响，故加工精度稳定。

另外，数控机床可以通过采用在线自动补偿实时补偿技术来消除或减少热变形力变形重量变形和刀具磨损的影响，使加工精度的致性得到保证。

这在传统机床上则是无法做到的。

称为柔性自动化加工装备数控机床被称为柔性自动化加工装备。

是因为用数控几床加工零件时不需要制作专用的模具或模板，加工对象零件的改变，也不用改变机床结构装置和进行复杂的调整，般只要变换加工程序软件即可，而程序软件可以由编程人员在机外预先编好。

因此，大大减少了加工前的生产准备和调整时间另外，部分现代的数控机床，具有更为优异的柔性加工功能，如柔性加工单元具有自动上下料，更换刀具和变速乃至检测等功能。

因比可以进行混流加工即在台机床上连续交替加工不同的零件，又如数控铣镗加工中心车削加工中心等能够在工件次装夹后完成全部或大部分多种工序如钻铣镗扩孔和攻丝等的加工，从而使加工周期缩短，生产效率提高，机床利用率也大大提高，最终导致加工成本的降低。

数控机床的柔性具备了传统辅镗床的万能性和刚性自动化机床的高效率性，两种特性兼备优点。

数控机床除单台机床的柔性外，还可以组成柔性制造单元柔性制造生产线，并以此为基础发展成计算机集成制造系统。

可以实现全自动化和较长时间的无人看管加工数控机床是由电脑控制的设备，在配有适当的刀库工件毛坯库上下料装置和多种传感器的条件下，不仅具有全自动∞加工功能，而且具有对加工过程进行自动监控检测报警及修正误差等功能。

因此，可以实现白班有人看管和做好各种准备工作后，二三班则可以在无人看管的条件下国外称为熄灯生产进行小时乃至小时的连续加工。

这不仅改善了镕动条件，解决了晚上和节假日含周六周日连续工作的问题，也大大提高了劳动生产率，设备利用率，缩短生产周期和增加企业的经济效益。

适应信息化的发展数控机床通过因特网外联目现在已可实现远程故障诊断维修，已初步具备远程控制和调度，进行异地分散网络化生产的可能。

从而为今后进步实现制造过程网络化智能化提供必备的基础条件。

第二章数控机床改造的方法及原理系统运动方案的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统，点位直线系统和连续控制系统。

如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削，可选用点位控制方式。

例如数控钻床，在工作台移动过程中钻头并不进行钻孔加工，因此数控系统可采用点为控制方式。

对点位控制系统的要求是快速定位，保证定位精度。

如果要求工作台或刀具沿各坐标轴的运动有确定的函数关系，即连续控制系动比计算以确定纵向进给脉冲当量，滚珠丝杠导程初选步进电机步距角为。

可计算出传动比考虑结构问题，不当使大齿轮直径过大，以免影响横向溜板有效行程，故用两级齿轮将速可选齿轮齿数为因进给运动齿轮受力不大，模数取。

有关参数请参照表表传动齿轮几何参数齿