TOP53【毕业设计】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ4孔夹具设计[版本3]毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

加工，孔的整个过程包括钻扩铰三步，因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率计加工孔的钻床夹具，本夹具将用于型摇臂钻床，刀具材料为高速钢，在法兰盘的外圆表面上加工孔。

设计时注意的问题利用本夹具主要用来加工，这个孔内表面的粗糙度要求为，在加工前先加选择砂轮切许用量的选择砂砂轴向进给量工件速度径向进给量双行程切削工时夹具设计设由于速度是样的所以查表可知道取工序Ⅹ两外圆面，和两端面，使其达到所要求的粗糙度。

以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为工序Ⅸ由于钻个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔钻孔时铰孔时型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第个方案四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类的面定位，再利用另外个面夹紧，钻的通孔，再圹孔到孔，保证尺寸为，再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九以孔为基准面，利用专用夹具，钻个孔。

工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工准精车左端面和右端面和保证跳动在内，并车槽工序六右端面和圆面定位，利用两个端面夹紧，先铣粗糙度为的面。

工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧，铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序四。

以外圆面为基准，并导，和工序五内孔为基夹具，钻个孔。

工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度工艺路线方案二工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序三以平面定位利用两端面夹紧，铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位，再利用另外个面夹紧，钻的通孔，再圹孔到孔，保证尺寸为，再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九以孔为基准面，利用专用工序四以外圆面为基准，并导，和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在内，并车槽工序六右端面和圆面定位，利用两个端面夹紧，先铣粗糙度为的面。

工序七以刚铣的车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序四以外圆面为基准，并导，和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在内，并车槽工序六右端面和圆面定位，利用两个端面夹紧，先铣粗糙度为的面。

工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧，铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位，再利用另外个面夹紧，钻的通孔，再圹孔到孔，保证尺寸为，再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九以孔为基准面，利用专用夹具，钻个孔。

工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度工艺路线方案二工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序四。

以外圆面为基准，并导，和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在内，并车槽工序六右端面和圆面定位，利用两个端面夹紧，先铣粗糙度为的面。

工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧，铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位，再利用另外个面夹紧，钻的通孔，再圹孔到孔，保证尺寸为，再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九以孔为基准面，利用专用夹具，钻个孔。

工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第个方案四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为工序Ⅸ由于钻个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔钻孔时铰孔时由于速度是样的所以查表可知道取工序Ⅹ两外圆面，和两端面，使其达到所要求的粗糙度。

选择砂轮切许用量的选择砂砂轴向进给量工件速度径向进给量双行程切削工时夹具设计设计加工孔的钻床夹具，本夹具将用于型摇臂钻床，刀具材料为高速钢，在法兰盘的外圆表面上加工孔。

设计时注意的问题利用本夹具主要用来加工，这个孔内表面的粗糙度要求为，在加工前先加工孔，且法兰盘的外圆表面和段两侧平面均已经过半精加工。

加工，孔的整个过程包括钻扩铰三步，因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。

二夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，孔对段右侧端面有定的位置度要求，为了减少定位误差，以段右侧端面为主要定位基准面，以外圆表面和段侧小平面为辅助定位面，共限制个自由度，其中与孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这定位方案可行。

为了提高加工效率，将钻套设计成快换钻套，钻模板也设计成铰链式，可以翻转以方便装卸工件。

⒉切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。

刀具高速钢麻花钻，。

钻孔时的轴向力查文献表由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力，摩擦系数查表，。

安全系数，式中基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数，由文献表查得切削特点系数考虑加紧动力稳定性系数。

查文献表，知的螺栓许用加紧力许，因钩型螺栓长度小于所需夹紧长度，为方便加紧，选用的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。

⒊定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。

钻孔位置主要由钻套钻模套引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。

查文献表，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取，因此孔的位置偏差可以保证。

⒋夹具设计及操作说明夹具体上钻模板采用的铰链形式，钻套采用快换形式均提高了加工生产效率。

根据该法兰盘结构特点设计的定位套次限制个自由度，外加定位支承板限制个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。

夹紧装置使用钩形夹紧螺栓，操作方便。

夹具体也是由定位夹紧需要设计而成，工件的拆装也比较方便，总体上这套夹具方案能够满足生产要求。

参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计参考资料需要图纸，扣扣序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。

主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。

二零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以为基准面加工表面