TOP56【毕业设计】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻Φ6和Φ4孔夹具设计[版本4]毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

十二突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣十三突台距离确定分模位置选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。

因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

锻件的生产纲领件年，属中批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件材料是。

零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

零件形状并不复杂，心轴线的跳动度为三的外圆与孔的圆跳动公差为。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

零件的生产类型零角。

三以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角孔和同轴的孔。

它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为二右端面与孔中求。

现分述如下以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆，端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角。

二以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角切槽内孔的右端倒毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„工艺装备„„„„„„„„„„确定工序尺寸工序Ⅸ„„„„„„„„„„确定切削用量及基本时间工序Ⅸ„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„工序设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备与择毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„确定机械加工余量„„„„„„„„„„„„确定毛坯尺寸„„„„„„„„„„„„„„„设计毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工方法，制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析及生产类型的确定„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„零件的生产类型„„„„„„„„„„„„„„选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图„„„选择„„„„„„„„„零件的工艺分析及生产类型的确定„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„零件的生产类型„„„„„„„„„„„„„„选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图„„„选择毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„确定机械加工余量„„„„„„„„„„„„确定毛坯尺寸„„„„„„„„„„„„„„„设计毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工方法，制定工艺路线„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„工序设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备与工艺装备„„„„„„„„„„确定工序尺寸工序Ⅸ„„„„„„„„„„确定切削用量及基本时间工序Ⅸ„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆，端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角。

二以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角切槽内孔的右端倒角。

三以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角孔和同轴的孔。

它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为二右端面与孔中心轴线的跳动度为三的外圆与孔的圆跳动公差为。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

零件的生产类型零件的生产纲领件年，属中批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件材料是。

零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

锻件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。

确定分模位置选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。

选择加工方法，制定工艺路线定位基精车磨削。

十二突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣十三突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削十四孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。

十五的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。

十六的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。

制定工艺路线工序Ⅰ粗车柱体左端面。

二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

三工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。

四工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。

五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面。

七工序Ⅶ钻孔，铰孔。

八工序Ⅷ钻孔。

九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。

十工序Ⅹ磨削外圆面，。

十工序Ⅺ磨削突台距离轴线的侧平面。

十二工序Ⅻ刻字刻线。

十三工序ⅩⅢ镀铬。

十四工序检测入库。

工序设计选择加工设备与工艺装备由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。

确定工序尺寸工序Ⅸ由表可查得，的孔精铰余量精铰钻孔余量钻。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步钻孔选用型摇臂钻床。

刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。

确定切削用量查切削用量手册，由钻床取由切削用量手册取由钻床取故基本工时其中二铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为，耐用度。

确定切削用量加工余量为，故背吃刀量。

查切削用量手册，由工艺手册。

确定切削速度计算切削速度，其中，取基本工时其中夹具设计定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短销销限制个自由度，圆柱销限制个旋转自由度，平面限制所有六个自由度都被限制了。

夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。

螺栓夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。

压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。

导向装置采用钻套作为导向装置，选用。

钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座孔，