TOP47【毕业设计】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及磨φ45外圆夹具毕业设计说明书资料.doc文档免费在线阅读

选择砂轮切许用量的选择砂砂轴向进给量工件速度序Ⅸ由于钻个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔钻孔时铰孔时由于速度是样的所以查表可知道取孔时取工铣，次精铣工序Ⅷ先用钻头钻通孔，再圹孔到，再叫空铰孔到达所要求的精度查手册，知钻孔时，钻的钻头孔查手册去标准值铰次精铣分别为工序由图可知余量为，故可分二次粗为取根据选实际切削速度工序由于铣的量为故要三次粗铣，取工序车削条件和参数跟工序致工序工序刀号查手册余量根据钻床说明书，可考虑选择，故取钻扩孔时铰孔时，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证端面时工序查切削用量简明手册，进给量取时取孔外轮廓表面作为粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和，要以孔为基准，精车所有外圆面，端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和，要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证端面时工序查切削用量简明手册，进给量取时根据钻床说明书，可考虑选择，故取钻扩孔时铰孔时取工序车削条件和参数跟工序致工序工序刀号查手册余量为取根据选实际切削速度工序由于铣的量为故要三次粗铣，次精铣分别为工序由图可知余量为，故可分二次粗铣，次精铣工序Ⅷ先用钻头钻通孔，再圹孔到，再叫空铰孔到达所要求的精度查手册，知钻孔时，钻的钻头孔查手册去标准值铰孔时取工序Ⅸ由于钻个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔钻孔时铰孔时由于速度是样的所以查表可知道取工序Ⅹ两外圆面，和两端面，使其达到所要求的粗糙度。

选择砂轮切许用量的选择砂砂轴向进给量工件速度径向进给量双行程切削工时夹具设计首先是，组装夹具，将锥形套套于定位心轴上需要注意，锥形套和压紧锥形套的装配位置不能错，然后将涨紧套套上，在把压紧锥形套套上，拧上的螺母，这是螺母不要拧紧，而是拧上，然后将工件套于锥形套上，这就相当于个长销和个小端面组合，就限制了工件的个自由度，三个移动自由度，两个旋转自由度，最后个绕心轴轴线的旋转自由度，不需要限制，故不需要实现全定位，只需要不完全定位即可，这是把螺母拧紧，两个锥形套就将涨紧套涨紧，从而将零件夹紧，同时实现自定心，最后这个夹具就是靠那个定位心轴上的两个中心孔，在磨床上定位参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础目录序言，零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题，二夹具设计，参考资料需要图纸，扣扣机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。

主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。

二零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和，要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三以外圆面为基准，粗，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证端面时工序查切削用量简明手册，进给量取时取工序车削条件和参数跟工序致工序工序刀号查手册余量次精铣分别为工序由图可知余量为，故可分二次粗孔时取工工序Ⅹ两外圆面，和