TOP21【毕业设计】CA6140输出轴制造工艺设计.doc文档免费在线阅读

粗车外圆柱面刀具号为可转位车刀，圆弧半径为，刀片型号为有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。

由于零件车床输出轴材料为钢，推荐用硬质合金中的类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而宽度槽距。

主电机功率。

刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的个重要部分，刀具应具动，升降手动机动。

工作台进给量纵向横向升降。

工作台快速移动速度纵向横向升降。

工作台型槽数槽数精度，重复定位精度工序采用，铣床的参数如下型号，主轴孔锥度，主轴孔径。

主轴转速。

工作台面积长宽。

工作台最大行程纵向手动机动，横向手动机，可实现自动换刀，数控装置，最大回转直径，最大加工直径，最大加工长度，主轴转速范围，主轴电机功率，主要精度定位精度，定位精度，重复定位种，模数螺纹，径节螺纹，横拖板行程小刀架行程，尾坐套孔锥度，套筒行程，主电机功率，外形尺寸工序采用数控车床，车床参数如下工位电动转塔刀架上下最大回转直径，马鞍内最大工作回转路径，横拖板上最大回转直径，主轴孔径，主轴内锥孔，主轴速度级数级，主轴速度范围，公制螺纹种种，英制螺纹种时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。

加工设备的选择工序三采用普通车床，车床的参数如下型号，中心距，床身所以采用方案二。

加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面应能保证零件的加工精度和表面粗糙度应使走刀路线最短，减少刀具空行程上所述三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，钻扩铰到要求铣铣键槽去毛刺检验方案三备料锻造毛坯热处理退火消除内应力数控铣铣端面钻中心孔普车车大端外圆普车车普车普车普车普车车内孔数控铣铣钻扩铰到要求铣键槽倒角去毛刺检验综普车粗精车右端面钻中心孔普车粗车外圆柱面倒角热处理调质数控车半精车左端各圆柱面到要求数控车精车左端台阶到要求并倒角数控车钻的底孔，车，车孔留镗孔余量数控车铰孔到要求，倒角数控车倒角铣铣，车孔留镗孔余量数控车镗孔到要求，倒角数控车倒角数控铣铣钻扩铰到要求数控铣铣键槽去毛刺检验方案二备料锻造毛坯热处理退火消除内应力普车粗车各圆柱面留半精车精车余量以及左端面毛坯热处理退火消除内应力普车粗精车右端面钻中心孔普车粗外圆柱面倒角普车粗车各外圆柱面留半精车精车余量，左端面热处理调质数控车半精车精车各外圆柱面到要求倒角数控车钻的底孔，车。

最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。

拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下方案备料锻造毛。

最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。

拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下方案备料锻造毛坯热处理退火消除内应力普车粗精车右端面钻中心孔普车粗外圆柱面倒角普车粗车各外圆柱面留半精车精车余量，左端面热处理调质数控车半精车精车各外圆柱面到要求倒角数控车钻的底孔，车，车孔留镗孔余量数控车镗孔到要求，倒角数控车倒角数控铣铣钻扩铰到要求数控铣铣键槽去毛刺检验方案二备料锻造毛坯热处理退火消除内应力普车粗车各圆柱面留半精车精车余量以及左端面普车粗精车右端面钻中心孔普车粗车外圆柱面倒角热处理调质数控车半精车左端各圆柱面到要求数控车精车左端台阶到要求并倒角数控车钻的底孔，车，车孔留镗孔余量数控车铰孔到要求，倒角数控车倒角铣铣钻扩铰到要求铣铣键槽去毛刺检验方案三备料锻造毛坯热处理退火消除内应力数控铣铣端面钻中心孔普车车大端外圆普车车普车普车普车普车车内孔数控铣铣钻扩铰到要求铣键槽倒角去毛刺检验综上所述三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。

加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面应能保证零件的加工精度和表面粗糙度应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。

加工设备的选择工序三采用普通车床，车床的参数如下型号，中心距，床身上下最大回转直径，马鞍内最大工作回转路径，横拖板上最大回转直径，主轴孔径，主轴内锥孔，主轴速度级数级，主轴速度范围，公制螺纹种种，英制螺纹种种，模数螺纹，径节螺纹，横拖板行程小刀架行程，尾坐套孔锥度，套筒行程，主电机功率，外形尺寸工序采用数控车床，车床参数如下工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置，最大回转直径，最大加工直径，最大加工长度，主轴转速范围，主轴电机功率，主要精度定位精度，定位精度，重复定位精度，重复定位精度工序采用，铣床的参数如下型号，主轴孔锥度，主轴孔径。

主轴转速。

工作台面积长宽。

工作台最大行程纵向手动机动，横向手动机动，升降手动机动。

工作台进给量纵向横向升降。

工作台快速移动速度纵向横向升降。

工作台型槽数槽数宽度槽距。

主电机功率。

刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。

由于零件车床输出轴材料为钢，推荐用硬质合金中的类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工钢这种材料时采用硬质合金的刀具。

粗车外圆柱面刀具号为可转位车刀，圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为半精车，精车外圆柱面刀具号为可转位车刀，圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为钻头高速钢刀具刀具号为，直径为刀具号，直径为扩孔钻刀具号为，直径为铰刀刀具号为，直径为④内孔车刀刀具号为内孔车刀，圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为镗刀刀具号为，刀杆长度为粗铣键槽刀具号为，精铣键槽刀具号为，综上可做刀具表如下加工表面刀具号刀具名称刀具参数刀片型号刀具型号粗车外圆柱面可转位车刀半精，精车外圆柱面可转位车刀钻的孔钻头钻钻头扩扩孔钻铰内孔车刀镗的盲孔镗刀粗铣键槽铣刀精铣键槽铣刀加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方机械加工工艺设计手册表知取再查外圆切削数据表知取则圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅴ加工外圆柱面粗车确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取查金属切削手册知取则由说明书取故实际切削速度取校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为半精车查机械加工工艺设计手册得知取再查外圆切削数据表知取则圆整得取校核功率。

由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，精车查机械加工工艺设计手册表知取再查外圆切削数据表知取则圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅵ加工内圆柱面钻孔查简明加工工艺手册知取故圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为车孔查简明加工工艺手册知，取故由说明书取故实际切削速度取校核功率根据机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，铰孔功率根据机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取取则由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得，效率为，功率机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅶ加工通孔钻孔钻的底孔查简明加工工艺手册得，取，取故根据机床说明书得故实际切削速度，又取校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为铰孔查简明加工工艺手册表知，取，取故圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅷ加工端面粗车查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得由说明书取故实际切削速度取校核功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为精车查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为Ⅸ铣键槽粗铣功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为纵向，横向精铣功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功