28【毕业设计】CAD-拉丝模抛光机的反求创新毕业设计说明书文档

为保证拉丝模在夹具体内安装稳定，利用压板内六角圆柱头螺钉相配合把拉丝模固定在夹具体内，方便加工且提高精度，方便固定。

结论本课题在结合国内外拉丝模抛光机的发展现状和中国传统工艺和生产实践，反求创新设计拉丝模抛光机。

该拉丝模抛光机利用线抛光工艺代替传统的针磨工艺对拉丝模进行修整，这大幅度的提高设备的可靠性修整质量和生产率，且延长模具的使用寿命。

在这三个月的毕业设计中，本设计在参考大量的文献基础之上，结合设计任务要求，主要完成了以下几个方面的工作拉丝模抛光机的总体方案设计和主要技术参数的确定采用了三维软件设计拉丝模抛光机的主体结构，以及各个附属机构拉丝模抛光机的机械系统控制系统设计设计和绘制了主体结构的工程图纸，关键零部件的三维设计根据要求和设计过程，编写了设计说明书绘制图纸。

毕业设计是本科学习阶段次非常难得的理丝的往复运动就采用液压系统来控制。

抛光丝往复移动的液压系统图为简化后的拉丝模抛光机抛光丝液压传动系统。

图中电动机带动齿轮液压泵旋转，于是油箱中的液压油经滤油器过滤后流向液压泵吸油口，经液压泵向系统输出精度的影响是至关重要的。

因此，作为精加工机床，液压传动在磨床上被广泛采用。

目前各种磨床的液压系统主要用来完成快速进退的辅助运动磨轮架的横向进给运动以及工作台纵向往复进给运动等。

所以拉丝模抛光机中抛光光机三维图拉丝模抛光机的液压传动简介液压传动的特点液压传动和机械传动电气传动相比具有传递功率大运动平稳换向迅速能无极高速以及容易实现自动化等优点。

金属切肖加工时，工艺系统的运动平稳性对工件加工三维造型如图所示。

图拉丝模抛光机原理图油箱滤油器齿轮泵溢流法节流阀压力表液动换向阀机动换向阀液压缸丝夹头夹具工件轴承带带轮电动机图拉丝模抛的往复运动，由于抛光丝的往复运动速度比较快，采用双作用单活塞液压缸来驱动。

原理是将液体压力能转换成抛光丝的往复移动并对外做功。

用液压系统控制的拉丝模抛光机其系统的运动平稳。

拉丝模抛光机的原理图如所示，运动机构设计综合拉丝模抛光机系统的原理图图可知分为两种传动系统，为拉丝模夹持机构采用直接驱动方式，由于是旋转，故选择带传动。

这是根据给定条件机构尽量简单明了机构相容性等选择的方案。

二为抛光丝统既保证了拉丝模内孔的加工精度，同时结构简单，操作方便，对操作人员的专业要求不如数控系统的高，而适用范围又比较广。

所以，综上所述，该拉丝模抛光机抛光丝的往复运动采用液压系统来控制。

第章拉丝模抛光机系统回路有机组合成为完定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。

液压缸的活塞杆在液压油的推动下上下移动，而活塞杆通过丝夹头与抛光丝连接，并带动抛光丝作往复运动进而对拉丝模内孔进行抛光。

这种控制系过程。

因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。

液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。

液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干光机的组成图磨液射流磨削抛光原理这种抛光机主要适用于生产中的各种复杂曲表面的抛光。

方案设计三采用液压控制系统来控制抛光丝的往复运动。

液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的抛光时，虽然磨粒的质量很小，但因速度很高，故磨料具有足够的动能对金属或非金属表面进行磨削抛光加工。

磨削抛光时，作用于工件表面上的冲击力可分解为水平分力和垂直分力如下图所示。

受力图抛业知识，能熟练掌握零件的工艺规程并且编制其加工程序，目前在国内的应用局限性还比较小。

方案设计二用磨液射流磨削抛光拉丝模模芯。

磨液射流磨削抛光原理是磨液在高速气流的带动下，通过喷射，得到很高和速度。

磨削擦，从而对模孔定径区进行抛光加工。

课题方案的分析与确定根据拉丝模抛光机的抛光过程，设计了以下几个可行性方案，分别如下。

方案设计抛光丝的往复运动采用数控系统控制，这种控制系统要求操作人员要具有扎实的专光机的主要工作部件是抛光丝的往复移动和拉丝模的回转运动，抛光丝在控制系统的作用下在拉丝模内孔内上下移动，而拉丝模在夹持机构卡具旋转机构的固定下通过电机带动作回转运动，抛光丝和拉丝模的相对运动产生磨计的要求及所要实现的加工功能，即，拉丝模的夹持旋转和抛光丝对拉丝模内孔抛光的上下往复运动。

其整个拉丝模抛光机的抛光过程为装夹拉丝模装夹抛光丝起动机器抛光丝往复运动抛光模孔从抛光过程可以看出，拉丝模抛加速生产效率和质量。

应用以上的分析我们设计的拉丝模抛光机定能满足生产者的需求，在激烈的市场竞争中站稳脚步，获得更大的利润。

第章设计方案的确定拉丝模的抛光过程分析根据本课题拉丝模抛光机的反求创新设明书。

本章小结结合三维实体建模技术二维建模技术优化设计技术等技术对原有的拉丝模抛光机进行整体反求创新改造设计，用液压系统来代替连杆机构对抛光丝往复运动进行控制，同时，对操作人员进行必要的培训可以加明书。

本章小结结合三维实体建模技术二维建模技术优化设计技术等技术对原有的拉丝模抛光机进行整体反求创新改造设计，用液压系统来代替连杆机构对抛光丝往复运动进行控制，同时，对操作人员进行必要的培训可以加速生产效率和质量。

应用以上的分析我们设计的拉丝模抛光机定能满足生产者的需求，在激烈的市场竞争中站稳脚步，获得更大的利润。

第章设计方案的确定拉丝模的抛光过程分析根据本课题拉丝模抛光机的反求创新设计的要求及所要实现的加工功能，即，拉丝模的夹持旋转和抛光丝对拉丝模内孔抛光的上下往复运动。

其整个拉丝模抛光机的抛光过程为装夹拉丝模装夹抛光丝起动机器抛光丝往复运动抛光模孔从抛光过程可以看出，拉丝模抛光机的主要工作部件是抛光丝的往复移动和拉丝模的回转运动，抛光丝在控制系统的作用下在拉丝模内孔内上下移动，而拉丝模在夹持机构卡具旋转机构的固定下通过电机带动作回转运动，抛光丝和拉丝模的相对运动产生磨擦，从而对模孔定径区进行抛光加工。

课题方案的分析与确定根据拉丝模抛光机的抛光过程，设计了以下几个可行性方案，分别如下。

方案设计抛光丝的往复运动采用数控系统控制，这种控制系统要求操作人员要具有扎实的专业知识，能熟练掌握零件的工艺规程并且编制其加工程序，目前在国内的应用局限性还比较小。

方案设计二用磨液射流磨削抛光拉丝模模芯。

磨液射流磨削抛光原理是磨液在高速气流的带动下，通过喷射，得到很高和速度。

磨削抛光时，虽然磨粒的质量很小，但因速度很高，故磨料具有足够的动能对金属或非金属表面进行磨削抛光加工。

磨削抛光时，作用于工件表面上的冲击力可分解为水平分力和垂直分力如下图所示。

受力图抛光机的组成图磨液射流磨削抛光原理这种抛光机主要适用于生产中的各种复杂曲表面的抛光。

方案设计三采用液压控制系统来控制抛光丝的往复运动。

液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。

因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。

液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。

液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。

液压缸的活塞杆在液压油的推动下上下移动，而活塞杆通过丝夹头与抛光丝连接，并带动抛光丝作往复运动进而对拉丝模内孔进行抛光。

这种控制系统既保证了拉丝模内孔的加工精度，同时结构简单，操作方便，对操作人员的专业要求不如数控系统的高，而适用范围又比较广。

所以，综上所述，该拉丝模抛光机抛光丝的往复运动采用液压系统来控制。

第章拉丝模抛光机系统运动机构设计综合拉丝模抛光机系统的原理图图可知分为两种传动系统，为拉丝模夹持机构采用直接驱动方式，由于是旋转，故选择带传动。

这是根据给定条件机构尽量简单明了机构相容性等选择的方案。

二为抛光丝的往复运动，由于抛光丝的往复运动速度比较快，采用双作用单活塞液压缸来驱动。

原理是将液体压力能转换成抛光丝的往复移动并对外做功。

用液压系统控制的拉丝模抛光机其系统的运动平稳。

拉丝模抛光机的原理图如所示，三维造型如图所示。

图拉丝模抛光机原理图油箱滤油器齿轮泵溢流法节流阀压力表液动换向阀机动换向阀液压缸丝夹头夹具工件轴承带带轮电动机图拉丝模抛光机三维图拉丝模抛光机的液压传动简介液压传动的特点液压传动和机械传动电气传动相比具有传递功率大运动平稳换向迅速能无极高速以及容易实现自动化等优点。

金属切肖加工时，工艺系统的运动平稳性对工件加工精度的影响是至关重要的。

因此，作为精加工机床，液压传动在磨床上被广泛采用。

目前各种磨床的液压系统主要用来完成快速进退的辅助运动磨轮架的横向进给运动以及工作台纵向往复进给运动等。

所以拉丝模抛光机中抛光丝的往复运动就采用液压系统来控制。

抛光丝往复移动的液压系统图为简化后的拉丝模抛光机抛光丝液压传动系统。

图中电动机带动齿轮液压泵旋转，于是油箱中的液压油经滤油器过滤后流向液压泵吸油口，经液压泵向系统输出。

压力油流过节流阀的开口，再经换向阀的右通道进入液压缸的右腔，液压推动活塞连同抛光丝起向左运动。

液压缸左腔的油经换向阀的左通道流回油箱。

若将换向阀阀心移至右端，此时液压泵输出的压力油经换向阀进入换向阀左腔，推动活塞连同抛光丝向右运动。

液压缸右腔的油经换向阀另通道流回油箱。

调节节流阀的开口大小，可以改变油液通过的流量大小，从而控制抛光丝往复运动的速度。

齿轮液压泵供给系统的流量是恒定的。

当节流阀阀口较小，通过的流量小于液压泵的供油量时，系统的油压升高，溢流阀的阀芯在底部液压推力作用下压缩上部弹簧而向上移动，使阀口打开，系统中多余的压力油便以溢流阀回油箱。

因此，调节溢流阀弹簧顶紧力的大小，可以调节系统工作压力的大小。

当液压缸的活塞杆运动到左