TOP25【毕业设计】CJK6132数控车床及其控制系统设计.doc文档免费在线阅读

按常规可将合力分解成为通过质点作用于横截面的轴向应力平行于截面的剪切力和作用在平衡梁平面中的弯矩。

作用在截面上的轴向应力剪切力和弯曲应力就是应力的合成力。

比如静止的固定梁合成力可由平衡方程得出，如图所示悬臂梁结构。

这样就可以得到图形另部分中的图示自由部分的三个平衡方程式。

由水平合力和垂直合力的方向，可得如果将平衡梁在截面处截断且将其左边部分作为隔离体图。

可以看出隔离体截面右边的作用国必须和左边的作用力平衡，截面处应力的分布情况我们现阶段是不知道的，但我们知道这些应力的合力必须和拉力平衡。

按常规可将合力分解成为通过质点作用片，切速可适当提高，故对主参数为最大工件回转直径的车床取，而大规格车床换刀费时取切速小些耐用度可以高些，故的车床取最小切速可考虑两种情况，即或精加工高速钢刀具低速光刀安装磨头附件进行磨削精铰孔宽刀加工精车丝杠或蜗轮选择极限转速的典型条件为最大切削速度按硬质合金车刀半精车和精车钢料来取值考虑较小规格车床可普遍采用可转位刀根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑工序种类工艺要求刀具和工件材料等因素。

允许的切削速度极限参考值如下表所示加工条件硬质合金刀具粗加工硬质合金刀具半精加工工的的最小或最大直径，而是认为是在机床全部工艺范围内可以用最大切削速度来加工时的最小工件直径和用最小切削速度来加工时的最大工件直径，这样才能得出合理的极限转速值。

极限切削速度要求所决定的。

主轴极限转速和变速范围对于主运动为回转运动的机床，主轴极限转速为式中的或不是该机床可能加主轴锥孔莫氏尾架顶尖套锥孔莫氏最大工件长度刀杆截面尺寸运动参数运动参数包括机床主运动切削运动的速度范围和级数，进给量范围和级数以及辅助运动的速度等，它是由加工表面成形运动的工艺况比较复杂，这些尺寸参数的确定还有相似分析法和图解分析法及回归分析法。

由此可以得到数控车床的尺寸参数如下表所示参数项目单位数值床身上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径主轴通孔直径同的条件，还可以分段选用最合适的基本系列即选用不同的公比，以复合系列的形式组成最佳系列。

优先数系是国际上统的数值制度，有利于国际的标准化。

其他尺寸参数般根据主参数来确定。

但由于机床的使用情围内。

优先数系具有各种不同公比的系列，因而可以满足较密和较疏的分级要求。

随着形势的发展，可以通过插入中间值使较疏的系列变成较密的系列，而原来的项值保留不变。

在参数范围很宽时，根据经济性和需要量等不的主参数则基本上可以根据工件尺寸决定。

主参数系列采用优先数系，这样做有如下好处优先数按等比级数分级，能在较宽的范围内以较少的品种，经济合理地满足用户的需要，即可把产品的品种规格限制在必需的最少范或圆工作台的直径主轴中心线或工作台面至地面的高度机床主要尺寸参数内容机床的主参数主要决定于工件的尺寸。

对于各类通用机床，已在调查研究各种工件的基础上制定出了机床的参数标准，设计时应该遵照执行。

专用机床回转角度与工夹量具标准化有关的参数主轴或尾架套筒的锥孔大小工件头架或尾架的顶尖安装锥度刀杆断面尺寸刀夹最大尺寸安装的刀具直径工作台型槽的尺寸和数目与机床结构有关的参数床身或摇臂的导轨宽度花盘工作台面最大距离或立柱间距等最小工件加工尺寸。

如主轴中心线至工作台面距离最小车削直径最小磨削外径或孔径等部件运动尺寸范围刀架工作台主轴箱横梁的最大行程刀架工作台砂轮导轮箱或摇臂的最大。

与工件主要尺寸有关的参数最大加工尺寸最大加工直径或最大工件直径，最大加工模数螺旋角主轴通孔直径最大加工长度或最大工件长度最大工件安装尺寸。

如工作台尺寸主轴端面至工作台面最大距离主轴中心线至和工夹量具的标准化及机床结构有关的主要参数。

如普通车床横刀架上最大工件的回转直径，在相同中心高的情况下，这尺寸参数既决定加工长工件的最大直径，又决定刀架的厚度及其刚性。

机床主要尺寸参数内容见下表与工夹量具标准化有关的参数与机床结构有关的参数与机床运动特性和动力特性有关的参数。

这些基本参数可以归纳为尺寸参数运动参数和动力参数三种。

尺寸参数尺寸参数是表示机床工作范围的主要尺寸的工作能力和加工范围，有时在主参数后面标出另参数值，称为第二主参数。

如最大工件长度最大跨度主轴数和最大加工模数等。

除主参数外，机床的主要技术参数还包括下列基本参数与工件尺寸有关的参数的工作能力和加工范围，有时在主参数后面标出另参数值，称为第二主参数。

如最大工件长度最大跨度主轴数和最大加工模数等。

除主参数外，机床的主要技术参数还包括下列基本参数与工件尺寸有关的参数与工夹量具标准化有关的参数与机床结构有关的参数与机床运动特性和动力特性有关的参数。

这些基本参数可以归纳为尺寸参数运动参数和动力参数三种。

尺寸参数尺寸参数是表示机床工作范围的主要尺寸和工夹量具的标准化及机床结构有关的主要参数。

如普通车床横刀架上最大工件的回转直径，在相同中心高的情况下，这尺寸参数既决定加工长工件的最大直径，又决定刀架的厚度及其刚性。

机床主要尺寸参数内容见下表。

与工件主要尺寸有关的参数最大加工尺寸最大加工直径或最大工件直径，最大加工模数螺旋角主轴通孔直径最大加工长度或最大工件长度最大工件安装尺寸。

如工作台尺寸主轴端面至工作台面最大距离主轴中心线至工作台面最大距离或立柱间距等最小工件加工尺寸。

如主轴中心线至工作台面距离最小车削直径最小磨削外径或孔径等部件运动尺寸范围刀架工作台主轴箱横梁的最大行程刀架工作台砂轮导轮箱或摇臂的最大回转角度与工夹量具标准化有关的参数主轴或尾架套筒的锥孔大小工件头架或尾架的顶尖安装锥度刀杆断面尺寸刀夹最大尺寸安装的刀具直径工作台型槽的尺寸和数目与机床结构有关的参数床身或摇臂的导轨宽度花盘或圆工作台的直径主轴中心线或工作台面至地面的高度机床主要尺寸参数内容机床的主参数主要决定于工件的尺寸。

对于各类通用机床，已在调查研究各种工件的基础上制定出了机床的参数标准，设计时应该遵照执行。

专用机床的主参数则基本上可以根据工件尺寸决定。

主参数系列采用优先数系，这样做有如下好处优先数按等比级数分级，能在较宽的范围内以较少的品种，经济合理地满足用户的需要，即可把产品的品种规格限制在必需的最少范围内。

优先数系具有各种不同公比的系列，因而可以满足较密和较疏的分级要求。

随着形势的发展，可以通过插入中间值使较疏的系列变成较密的系列，而原来的项值保留不变。

在参数范围很宽时，根据经济性和需要量等不同的条件，还可以分段选用最合适的基本系列即选用不同的公比，以复合系列的形式组成最佳系列。

优先数系是国际上统的数值制度，有利于国际的标准化。

其他尺寸参数般根据主参数来确定。

但由于机床的使用情况比较复杂，这些尺寸参数的确定还有相似分析法和图解分析法及回归分析法。

由此可以得到数控车床的尺寸参数如下表所示参数项目单位数值床身上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径主轴通孔直径主轴锥孔莫氏尾架顶尖套锥孔莫氏最大工件长度刀杆截面尺寸运动参数运动参数包括机床主运动切削运动的速度范围和级数，进给量范围和级数以及辅助运动的速度等，它是由加工表面成形运动的工艺要求所决定的。

主轴极限转速和变速范围对于主运动为回转运动的机床，主轴极限转速为式中的或不是该机床可能加工的的最小或最大直径，而是认为是在机床全部工艺范围内可以用最大切削速度来加工时的最小工件直径和用最小切削速度来加工时的最大工件直径，这样才能得出合理的极限转速值。

极限切削速度根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑工序种类工艺要求刀具和工件材料等因素。

允许的切削速度极限参考值如下表所示加工条件硬质合金刀具粗加工硬质合金刀具半精加工或精加工高速钢刀具低速光刀安装磨头附件进行磨削精铰孔宽刀加工精车丝杠或蜗轮选择极限转速的典型条件为最大切削速度按硬质合金车刀半精车和精车钢料来取值考虑较小规格车床可普遍采用可转位刀片，切速可适当提高，故对主参数为最大工件回转直径的车床取，而大规格车床换刀费时取切速小些耐用度可以高些，故的车床取最小切速可考虑两种情况，即高速钢车刀精车丝杠和高速钢车刀低速光车盘类零件，故分别取和最小工件直径，即使用时可能遇到的最小工件直径，般取最大工件直径，当为中情况时，即按车削丝杠可能遇到的最大直径，取，为中情况时，按刀架滑板上最大工件回转直径对多数车床由上分析得到按典型加工条件选取的数值如下表所示主参数系列极限切削速度最大和最小工件直径变速范围最大工件回转直径平衡梁的剪力和弯矩让我们来共同探讨像图所示悬梁自由端在倾斜拉力的作用下的问题。

如果将平衡梁在截面处截断且将其左边部分作为隔离体图。

可以看出隔离体截面右边的作用国必须和左边的作用力平衡，截面处应力的分布情况我们现阶段是不知道的，但我们知道这些应力的合力必须和拉力平衡。

按常规可将合力分解成为通过质点作用于横截面的轴向应力平行于截面的剪切力和作用在平衡梁平面中的弯矩。

作用在截面上的轴向应力剪切力和弯曲应力就是应力的合成力。

比如静止的固定梁合成力可由平衡方程得出，如图所示悬臂梁结构。

这样就可以得到图形另部分中的图示自由部分的三个平衡方程式。

由水平合力和垂直合力的方向，可得如果将平衡梁在截面处截断且将其左边部分作为隔离体图。

可以看出隔离体截面右边的作用国必须和左边的作用力平衡，截面处应力的分布情况我们现阶段是不知道的，但我们知道这些应力的合力必须和拉力平衡。

按常规可将合力分解成为通过质点作用于横截面的轴向应力平行于截面的剪切力和作用在平衡梁平面中的弯矩。

作用在截面上的轴向应力剪切力和弯曲应力就是应力的合成力。

比如静止的固定梁合成力可由平衡方程得出，如图所示悬臂梁结构。

这样就可以得到图形另部分中的图示