43【毕业设计】CK3180QZ-4001数控车床上中心架和托料装置液压系统毕业设计说明书文档

最后我设计的这个液压站完成了系统的设计要求，该液压站在满足原有要求的情况下实现重量轻体积小成本低效率高结构简单使用维护方便的要求。

在设计过程当中，由于本人知识结构不充足，在系统的计算过程当中，有些部分设计的比较简单，可能会对系统产生些影响。

本次设计与其他小的液压站相比较，结构比较简单，体积小重量轻，基本上符合了系统的设计要求。

但是，由于设计经验有限，本次设计的计算过程不够完善。

由以上可以看出，本次设计还存在定的问题，若要进步研究本课题，应该从以下两个方面着手首先要详尽系统的设计计算过程，是整个计算更完善些其次要在设计计算完善的基础上进步提高系统的工作效率。

使整个系统更完善。

参考文献成大先主编机械设计手册第四卷北京化学工压部件产生润滑作用，因此液压元件有自动润滑作用，其寿命较长。

易于实现标准化系列化各种液压系统都是由液压元件构成，因此对液压元件实现标准化系列化，可大大提高生产效率，降低成本，提高生产质量。

液压系统的压力，从而防止过载，避免事故的发生，而且可以通过装在系统中的压力表来了解各处的工作情况和负载大小，而在机械传动中各处的负载大小就不易观察。

自动润滑元件寿命长液压传动中使用的介质大多为矿物油，它对液以安放在设计人员所希望的位置上。

例如把泵源放到不影响机器布局的地方，把操纵机构放在最方便的地方，这是用机械传动很难实现的，而液压传动则没有困难。

易于防止过载事故在液压传动中可以方便地用压力阀来控制系统液压机械的启动时间不超过。

故在高速换向频繁的机床上如平面磨床龙门刨床采用液压传动可使换向冲击大大减少。

与机械传动相比易于布局和操纵液压传动部件由管道相连，故在安装位置上有很大的自由度，各部件可以很平稳。

可以实现快速而且无冲击的变速和换向这是由于液压机构的功率重量比大，所以液压设备的惯性小，因此反应速度就快。

例如液压马达的旋转惯量不超过同功率电动机的，故启动中等功率电动机要，而同功率的且速比范围大。

例如用节流阀调节流量时，其流量变化可从变到速比可达，其他传动形式的速比是无法比拟的。

传递运动平稳由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀，所以设备的运动速度可用液压传动。

易于实现往复运动液压缸对实现往复运动是最方便的，而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。

易于实现较大范围的无级变速液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速，而于其重量的比值。

功率重量比大的设备即重量和体积较小而输出较大的功率。

例如飞机上的液压泵，每功率的重量只有，而电动机每的重量将达到。

所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采可以达到的压力，因此液压缸可获得很大的力或者力矩。

例如个直径的液压缸，压力为时，可获得的推力，因此被广泛应用于需要很大力或者力矩的重型机械上。

功率重量比大功率重量比是指其输出功率压技术的不断发展和完善，它已经在工农业生产的各个部门占据了主导地位。

液压传动的优缺点液压系统的优点易于获得较大的力或者力矩液压传动是利用液体的压力来传递力或力矩的。

液压泵可以获得较高的压力，目前液压泵停滞不前的情况才有所改观。

加之，年肖研制出用油做介质的径向柱塞泵，威克斯于年又发明了先导式溢流阀，特别是世纪年代定睛橡胶等耐油密封材料的出现，使液压传动逐步取代了水压传动，并迅速发展。

到了现在，随着液卷扬机包装机实验机等许多工业部门。

由于水的润滑性差，易产生锈蚀。

电力传动的兴起曾度使水压传动应用减少。

知道年威廉斯和詹尼两位美国工程师发明了用油作介质的轴向柱塞式液压传动装置以后，液压技术这种代液压技术工程应用的开始。

水压机的发明还与当时铸铁等工程材料及些新的制造方法的出现密切姓关。

年阿姆斯特朗发明重锤式蓄能器之后，促使液压传动的应用迅速增加，到世纪年代，液压传动已应用于压力机起重机体力学的两个重要方程连续性方程和伯努力能量方程相继建立，这些理论成果为液压技术的发展奠定了理论基础。

年英国人布拉默发明了世界上第台水压机，是他首先利用水不仅进行了能量传递，而且传递控制信号，标志现。

概述液压技术起源液压技术的发展是与流体力学的理论研究成果和工程材料液压介质等相关学科的发展紧密相联的。

年帕斯卡提出了封闭静止液体中压力传播的帕斯卡定律年牛顿揭示了粘性流体的内摩擦定律到世纪，流数控机床的中心架和托料装置控制系统进行深入研究，并设计出专门供数控车床中心架和托料装置使用的液压站。

在设计的过程当中使用了液压传动的般规律和设计原则，最后完成设计使其满足系统的设计要求，符合设计宗旨早使用液压技术的行业之，目前虽然由于电机传动技术中交流变频技术的发展而使电动机驱动夺回不少液压驱动的应用范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是处于不可取代的地位。

本文正是从此处入手，对数早使用液压技术的行业之，目前虽然由于电机传动技术中交流变频技术的发展而使电动机驱动夺回不少液压驱动的应用范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是处于不可取代的地位。

本文正是从此处入手，对数控机床的中心架和托料装置控制系统进行深入研究，并设计出专门供数控车床中心架和托料装置使用的液压站。

在设计的过程当中使用了液压传动的般规律和设计原则，最后完成设计使其满足系统的设计要求，符合设计宗旨。

概述液压技术起源液压技术的发展是与流体力学的理论研究成果和工程材料液压介质等相关学科的发展紧密相联的。

年帕斯卡提出了封闭静止液体中压力传播的帕斯卡定律年牛顿揭示了粘性流体的内摩擦定律到世纪，流体力学的两个重要方程连续性方程和伯努力能量方程相继建立，这些理论成果为液压技术的发展奠定了理论基础。

年英国人布拉默发明了世界上第台水压机，是他首先利用水不仅进行了能量传递，而且传递控制信号，标志现代液压技术工程应用的开始。

水压机的发明还与当时铸铁等工程材料及些新的制造方法的出现密切姓关。

年阿姆斯特朗发明重锤式蓄能器之后，促使液压传动的应用迅速增加，到世纪年代，液压传动已应用于压力机起重机卷扬机包装机实验机等许多工业部门。

由于水的润滑性差，易产生锈蚀。

电力传动的兴起曾度使水压传动应用减少。

知道年威廉斯和詹尼两位美国工程师发明了用油作介质的轴向柱塞式液压传动装置以后，液压技术这种停滞不前的情况才有所改观。

加之，年肖研制出用油做介质的径向柱塞泵，威克斯于年又发明了先导式溢流阀，特别是世纪年代定睛橡胶等耐油密封材料的出现，使液压传动逐步取代了水压传动，并迅速发展。

到了现在，随着液压技术的不断发展和完善，它已经在工农业生产的各个部门占据了主导地位。

液压传动的优缺点液压系统的优点易于获得较大的力或者力矩液压传动是利用液体的压力来传递力或力矩的。

液压泵可以获得较高的压力，目前液压泵可以达到的压力，因此液压缸可获得很大的力或者力矩。

例如个直径的液压缸，压力为时，可获得的推力，因此被广泛应用于需要很大力或者力矩的重型机械上。

功率重量比大功率重量比是指其输出功率于其重量的比值。

功率重量比大的设备即重量和体积较小而输出较大的功率。

例如飞机上的液压泵，每功率的重量只有，而电动机每的重量将达到。

所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采用液压传动。

易于实现往复运动液压缸对实现往复运动是最方便的，而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。

易于实现较大范围的无级变速液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速，而且速比范围大。

例如用节流阀调节流量时，其流量变化可从变到速比可达，其他传动形式的速比是无法比拟的。

传递运动平稳由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀，所以设备的运动速度可以很平稳。

可以实现快速而且无冲击的变速和换向这是由于液压机构的功率重量比大，所以液压设备的惯性小，因此反应速度就快。

例如液压马达的旋转惯量不超过同功率电动机的，故启动中等功率电动机要，而同功率的液压机械的启动时间不超过。

故在高速换向频繁的机床上如平面磨床龙门刨床采用液压传动可使换向冲击大大减少。

与机械传动相比易于布局和操纵液压传动部件由管道相连，故在安装位置上有很大的自由度，各部件可以安放在设计人员所希望的位置上。

例如把泵源放到不影响机器布局的地方，把操纵机构放在最方便的地方，这是用机械传动很难实现的，而液压传动则没有困难。

易于防止过载事故在液压传动中可以方便地用压力阀来控制系统的压力，从而防止过载，避免事故的发生，而且可以通过装在系统中的压力表来了解各处的工作情况和负载大小，而在机械传动中各处的负载大小就不易观察。

自动润滑元件寿命长液压传动中使用的介质大多为矿物油，它对液压部件产生润滑作用，因此液压元件有自动润滑作用，其寿命较长。

易于实现标准化系列化各种液压系统都是由液压元件构成，因此对液压元件实现标准化系列化，可大大提高生产效率，降低成本，提高生产质量。

液压系统的缺点易于出现泄漏油的黏度随温度变化，引起动作机构运动不稳定空气渗入液压油后会引起爬行振动噪声用矿物油做液压介质时，有燃烧危险，应注意防火矿物油与空气接触会发生氧化，使油变质，必须定期换油液压件的零件加工质量要求较高。

液压系统的发展方向提高效率，降低能耗提高控制性能，适应机电体化主机发展的需要发展集成复合小型化轻量化元件加强以提高安全性和保护环境为目标的研究开发提高液压元件和系统的可靠性标准化和多样化开拓新的应用领域。

综上所述，在机床行业，尤其是在中心定位和拖料架等需要往复运动并且频繁换向的机构上，选用液压系统作为其控制系统是最为合理的。

在设计的过程中，要尽量发挥液压传动与其他传动形式相比所体现出的长处，把液压系统的缺点