18【毕业设计】DTⅡ型固定式带式输送机文档

布置中间装料点的拦板时，必须考虑前面装料点给到输送带上的物料能顺利通过。

当各中间装料点的距离较近时，为了避免撒料，最好布置连续的拦板。

为了防止粉矿从拦板下缘与运动输送带的缝隙滑出，需在拦板外侧镶条厚的密封用硬橡胶面，或将托辊组侧托辊的倾角增大到，有时达。

这时仅用金属拦板导流就能形成稳定的物流。

拦板的长度随物料各到输送带上的速度和带速之差的增大而增大。

拦板之间的最大间距通常取槽形输送带宽度的。

当输送流动性好的物料时，最好将拦板的间距减少到槽形输送带宽度的。

装料点的缓冲带式输送机装卸块状特别是比重大的矿高带速带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过考虑山上的工作条件取带速为故所选的槽形物料断面面积，选槽角，动积角。

试中应按自动计量秤的要求决定。

输送成品物件时，带速般小于。

带速与带宽输送能力物料性质块度和输送机的线路倾角有关当输送机向上运输时，倾角大，带速应低下运时，带速更应低水平运输时，可选择艺要求决定。

人工配料称重时，带速不应大于。

采用犁式卸料器时，带速不宜超过。

采用卸料车时，带速般不宜超过当输送细碎物料或小块料时，允许带速为。

有计量秤时，带速大，输送距离愈短，则带速应愈低。

物料易滚动粒度大磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。

般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取或根据物料特性和工式为式中输送量带速物流密度带速选择原则输送量大输送带较宽时，应选择较高的带速。

较长的水平输送机，应选择较高的带速输送机倾角愈煤块度输送量物流密度输送机长倾角计算步骤带速和槽角的确定按给定的工作条件，取原煤的堆积角为。

带式输送机的最大运输能力计算公运行的，此时，回空段向下滑力为负反之，回空段的下滑力为正。

带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件采区上山运煤，带式输送机布置形式及尺寸如图所示图带式输送机布置形式及尺寸示意图输送物料当承载段向上运行时，回空段是向下运行的，此时，回空段向下滑力为负反之，回空段的下滑力为正。

同时选出托辊间距，。

当承载段向上运行时，回空段是向下式中回空段托辊组每米转动部分质量，系数回空段托辊组运行阻力回空段托辊组间距质量回空段托辊组转动部分度输送带沿倾角方向的长系数承载段托辊组运行阻力当承载段向上运行时，下滑力是正向上运行时，下滑力是负。

同样，输送带回空段阻力为，部分质量承载段托辊组每米转动输送带每米质量物流每米质量，承载段托辊组间距质量承载段托辊组转动部分运行阻力为下滑力阻力系数正压力因为正压力下滑力所以式中计可知，表胶带参数纵向拉伸强度钢丝绳间距带厚上覆盖胶厚度下覆盖胶厚度输送带质量纵向拉伸强度输送带每米质量。

承载段或称为重段如下图所示，运行阻力包括两部分，部分是摩擦阻力部分是由下滑力自重分力引起的阻力有摩擦力引起的阻力总是为正，但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。

查表见通用机械设常用的拉紧装置有机械拉紧式和重锤拉紧式两种。

运行阻力的计算输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。

运行阻力分为直线段曲线段及其他附加阻力，现分述如下电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。

它由电动机传动滚筒联轴器减速器等组成拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。

根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

图带式输送机典型布置方式托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带保持在定垂度下平稳的运行。

传动装置是将电根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

图带式输送机典型布置方式托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带保持在定垂度下平稳的运行。

传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。

它由电动机传动滚筒联轴器减速器等组成拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。

常用的拉紧装置有机械拉紧式和重锤拉紧式两种。

运行阻力的计算输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。

运行阻力分为直线段曲线段及其他附加阻力，现分述如下如下图所示，运行阻力包括两部分，部分是摩擦阻力部分是由下滑力自重分力引起的阻力有摩擦力引起的阻力总是为正，但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。

查表见通用机械设计可知，表胶带参数纵向拉伸强度钢丝绳间距带厚上覆盖胶厚度下覆盖胶厚度输送带质量纵向拉伸强度输送带每米质量。

承载段或称为重段运行阻力为下滑力阻力系数正压力因为正压力下滑力所以式中，部分质量承载段托辊组每米转动输送带每米质量物流每米质量，承载段托辊组间距质量承载段托辊组转动部分度输送带沿倾角方向的长系数承载段托辊组运行阻力当承载段向上运行时，下滑力是正向上运行时，下滑力是负。

同样，输送带回空段阻力为式中回空段托辊组每米转动部分质量，系数回空段托辊组运行阻力回空段托辊组间距质量回空段托辊组转动部分当承载段向上运行时，回空段是向下运行的，此时，回空段向下滑力为负反之，回空段的下滑力为正。

同时选出托辊间距，。

当承载段向上运行时，回空段是向下运行的，此时，回空段向下滑力为负反之，回空段的下滑力为正。

带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件采区上山运煤，带式输送机布置形式及尺寸如图所示图带式输送机布置形式及尺寸示意图输送物料煤块度输送量物流密度输送机长倾角计算步骤带速和槽角的确定按给定的工作条件，取原煤的堆积角为。

带式输送机的最大运输能力计算公式为式中输送量带速物流密度带速选择原则输送量大输送带较宽时，应选择较高的带速。

较长的水平输送机，应选择较高的带速输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。

物料易滚动粒度大磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。

般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取或根据物料特性和工艺要求决定。

人工配料称重时，带速不应大于。

采用犁式卸料器时，带速不宜超过。

采用卸料车时，带速般不宜超过当输送细碎物料或小块料时，允许带速为。

有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。

输送成品物件时，带速般小于。

带速与带宽输送能力物料性质块度和输送机的线路倾角有关当输送机向上运输时，倾角大，带速应低下运时，带速更应低水平运输时，可选择高带速带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过考虑山上的工作条件取带速为故所选的槽形物料断面面积，选槽角，动积角。

试中物流密度倾斜系数，对普通带可在下表中查得物流每米质量速度表倾斜系数表倾角图槽形托辊的带上物料堆积截面查表各种带宽适用的最大块度带宽最大块度承载段运行阻力由式物流每米质量故可算得表常用的托辊阻力系数工作条件平行托辊槽型托辊室内清洁，干燥，无磨损性尘土室内潮湿，温度正常，有少量磨损性尘土室外工作，有大量磨损性尘土，污染摩檫表面查表得，代入表达试求得成弧形，而不是直线。

布置中间装料点的拦板时，必须考虑前面装料点给到输送带上的物料能顺利通过。

当各中间装料点的距离较近时，为了避免撒料，最好布置连续的拦板。

为了防止粉矿从拦板下缘与运动输送带的缝隙滑出，需在拦板外侧镶条厚的密封用硬橡胶面，或将托辊组侧托辊的倾角增大到，有时达。

这时仅用金属拦板导流就能形成稳定的物流。

拦板的长度随物料各到输送带上的速度和带速之差的增大而增大。

拦板之间的最大间距通常取槽形输送带宽度的。

当输送流动性好的物料时，最好将拦板的间距减少到槽形输送带宽度的。

装料点的缓冲带式输送机装卸块状特别是比重大的矿石时，输送带受很大的冲击力作用。

在这种情况下，输送带面层可能被划破，甚至击穿，引起输送带早期报废。

理论分析证明，输送带受冲击载荷的大小主要与下列因素有关。

即装载点的高度矿石块的质量及其棱角的形状托辊的质量输送带的横向弹性模量以及托辊衬垫的弹性模量，等等。

在装料点采用缓冲悬挂托辊组，能大大减轻输送带的动载荷，减少输送带损坏的几率。

提出以下几点建议供设计运输大块物料的输送带输送机装料点时参考输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。

在矿石块质量给定的情况下，只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量，就可使动载荷减小。

借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离，亦即采用悬挂托辊组，是减轻动载荷的种有效方法。

将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接，可进步减轻输送带的动载荷。

当采用动托辊组时，借增多托辊数量和改变几何形状以减少托辊组的折算质量，以及降低给料高度，同样能减轻输送带的动载荷。

给缓冲托辊加衬，是减轻输送带动载荷的及其有效的方法。

同时托辊衬垫的弹性模量应大大低于输送带的弹性模量，而且衬垫应具有足够大的厚度。

在不显著增大托辊组重量的条件下，应尽量增大托辊的直径，运输大块坚硬物料的输送带应比普通输送